煉焦實驗焦爐產(chǎn)品說明:
煉焦實驗焦爐主要用于進行配煤煉焦試驗、驗證配煤方案、預測焦炭強度等方面的研究和指導生產(chǎn),是在分析、比較和總結(jié)國內(nèi)外各種類型小焦爐的基礎(chǔ)上自主開發(fā)、設(shè)計而成,爐墻采用整體碳化硅磚,抗急冷急熱性好,操作、維護簡便;煤氣經(jīng)燃燒或回收凈化后排放,改善了勞動環(huán)境,無污染;*的微機監(jiān)控和配煤管理系統(tǒng),控溫系統(tǒng)配置精良,控溫精度高;*的底開門式,爐體結(jié)構(gòu)新穎;能耗??;投資少、試驗費用低;該設(shè)備克服了國內(nèi)小焦爐的不足之處,吸收了國外小焦爐的優(yōu)點,是焦化廠及科研單位提高焦炭質(zhì)量、合理選擇煉焦用煤、降低焦炭生產(chǎn)成本所必需的新型設(shè)備。
煉焦實驗焦爐技術(shù)性能:
1、炭化室寬度接近工業(yè)焦爐,二者有著良好的相關(guān)關(guān)系;
2、爐墻采用整體碳化硅磚,抗急冷急熱性好,導熱系數(shù)高,節(jié)省能源,停爐、開爐操作簡便,可實現(xiàn)對煤料真正的兩側(cè)加熱。
3、試驗焦爐采用底開門形式,要求嚴密不漏。
4、控溫系統(tǒng)中關(guān)鍵部件均要采用高品質(zhì)、可耐用元件,并配有*的微機監(jiān)控系統(tǒng)和管理系統(tǒng),自動測定,PID調(diào)節(jié),可編程10步,曲線4條,一旦加熱程序確定后,可重復萬次,保證每次煉焦加熱條件不變,控溫精度高,節(jié)省能源。
5、采用特制硅碳棒加熱元件,zui高工作溫度可達1300℃,結(jié)焦時間約為16~24小時。
6、采用380V電源,正常運轉(zhuǎn)時總功率不超過30kw。
7、要求只需兩人操作,勞動強度低,晚上可以不安排值班人員,下午裝煤,次日上午出焦。
8、可配備比較完整的焦炭篩分系統(tǒng)、機械強度測定裝置(1/4米庫姆轉(zhuǎn)鼓、焦炭落下裝置)和實驗焦爐搗固機。
9、該實驗焦爐是國內(nèi)目前*可擴展、配備后系統(tǒng)(即焦油、煤氣收集系統(tǒng))的實驗焦爐,可實現(xiàn)在配煤煉焦過程中對焦油和煤氣的分離收集。
煉焦實驗焦爐技術(shù)參數(shù):
炭化室內(nèi)部尺寸(長×寬×高) | 550mm×420mm×460mm |
炭化室一次裝煤量 | 40~60kg(干基)但要與裝煤方式(散裝、搗固)相匹配,一般散裝時密度可達0.7~0.85t/m3,搗固裝煤時密度可達≥0.9~1.05t/m3(40kg焦爐搗固機) |
裝爐煤堆密度 | 720~1050kg/m3 |
裝煤時炭化室墻溫度 | 700℃或750℃ |
加熱zui終溫度 | 1050~1100℃ |
焦餅中心溫度 | 900~1000℃ |
結(jié) 焦 時 間 | 16h~24h(可任意設(shè)定) |
相 關(guān) 系 數(shù) | r1≥0.95(焦炭強度M40) r2≥0.90(焦炭強度M10) |