電器元件生產(chǎn)用去離子水設(shè)備概述

　　電器元件生產(chǎn)用去離子水設(shè)備在電子元器件生產(chǎn)中的重要作用日益突出，去離子水質(zhì)已成為影響電子元器件產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成品率及生產(chǎn)成本的重要因素之一，水質(zhì)要求也越來(lái)越高。在電子元器件生產(chǎn)中，去離子水主要用作清洗用水及用來(lái)配制各種溶液、漿料，不同的電子元器件生產(chǎn)中純水的用途及對(duì)水質(zhì)的要求也不同。

去離子水設(shè)備

　　電器元件生產(chǎn)用去離子水設(shè)備特點(diǎn)

　　去離子水設(shè)備傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工。萊特萊德水處理公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合新的膜分離技術(shù)，電器元件生產(chǎn)用去離子水設(shè)備采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來(lái)制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)(離子交換器的再生周期大大延長(zhǎng))，技術(shù)，運(yùn)行可靠。

　　電器元件生產(chǎn)用去離子水設(shè)備工藝流程

　　1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹脂過(guò)濾床→陰樹脂過(guò)濾床→陰陽(yáng)樹脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

　　2、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

　　3、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

去離子水設(shè)備圖片

　　電器元件生產(chǎn)用去離子水設(shè)備工藝比較

　　三種制備PCB線路板去離子水的工藝比較，目前制備線路板用去離子水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來(lái)。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面：

　　1、種采用離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。

　　2、第二種采用兩級(jí)反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無(wú)須樹脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對(duì)來(lái)說(shuō)不是太高，大都只能做到1us/cm左右。

　　3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取超純水經(jīng)濟(jì)，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒(méi)什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過(guò)于昂貴。

電器元件生產(chǎn)用去離子水設(shè)備

　　萊特萊德上海水處理設(shè)備公司專注水的凈化與純化，廢水處理與中水回用、空氣凈化與治理、物料分離脫色脫鹽與濃縮分離為核心的三大業(yè)務(wù)，立志成為流體過(guò)濾與分離技術(shù)解決方案的服務(wù)商。萊特萊德上海水處理公司生產(chǎn)的電器元件生產(chǎn)用去離子水設(shè)備、混床去離子水設(shè)備20T/H等，已光銷全國(guó)各地，并且得到了廣大用戶的好評(píng)。