•    色素萬(wàn)壽菊顆粒成套設(shè)備是雙子葉植物綱，菊科植物。一年生草本，莖直立，分枝。葉互生，葉片羽狀全裂，裂片長(zhǎng)橢圓形或披針形。頭狀花序單生，秋季開花，花黃色至橘黃色，花梗頂端膨大如棒狀。 萬(wàn)壽菊原產(chǎn)于墨西哥,它全身是寶根、莖提取物有殺蟲效用，它那刺鼻的氣味是一種奇妙的驅(qū)蟲藥，可制無(wú)公害農(nóng)藥; 萬(wàn)壽菊花黃色富含可食用葉黃素，可用作食品和飼料添加劑。萬(wàn)壽菊花壓榨后的廢水生產(chǎn)*原料。萬(wàn)壽菊花瓣中提取的葉黃素是優(yōu)質(zhì)的植物源天然色素，色澤鮮艷，抗氧化性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，安全性高，既可作色素添加劑，還可防治機(jī)體衰老引發(fā)的心血管硬化、冠心病和腫瘤疾病等一系列疾病以及老年性眼球視網(wǎng)膜黃斑退化引起的視力下降與失明，防止紫外線對(duì)人體皮膚的損傷，預(yù)防癌癥，該產(chǎn)品同時(shí)含有抗抑郁活性物質(zhì)，萬(wàn)壽菊的花和葉可入藥，有清熱化痰、補(bǔ)血通經(jīng)、去瘀生新的功效。廣泛應(yīng)用于糕點(diǎn)、糖果、乳制品等食品著色、化妝品、煙草、醫(yī)藥及畜類飼料。有關(guān)葉黃素原料及使用葉黃素相關(guān)產(chǎn)品需求量大，一直處于供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。市場(chǎng)上，１克葉黃素的價(jià)格與１克黃金相當(dāng)。因此萬(wàn)壽菊葉黃素的研究具有廣闊的市場(chǎng)前景。
• 提取葉黃素的萬(wàn)壽菊主要產(chǎn)區(qū)分部在新疆、甘肅、山西、黑龍江、內(nèi)蒙、山東、吉林等地，這些地區(qū)地理位置和氣候非常適宜萬(wàn)壽菊生長(zhǎng)。內(nèi)蒙赤峰地區(qū)是萬(wàn)壽菊育雜交種地區(qū)。萬(wàn)壽菊生產(chǎn)一般按公司 農(nóng)戶型式，公司向農(nóng)民提供萬(wàn)壽菊種子，并無(wú)償提供技術(shù)指導(dǎo)，鮮花采摘后回收。據(jù)了解，萬(wàn)壽菊畝產(chǎn)2000—3500公斤，公司收購(gòu)價(jià)格為每公斤0.50—0.60元，種植戶平均每畝收入都在900元以上，有的可達(dá)到1600元。種植萬(wàn)壽菊比其它經(jīng)濟(jì)作物效益高出近3倍，農(nóng)民有種植積極性。
• 色素萬(wàn)壽菊顆粒成套設(shè)備初加工基地主要有發(fā)酵基地及收購(gòu)點(diǎn)，并準(zhǔn)備在當(dāng)?shù)亟ㄒ粋€(gè)具備發(fā)酵、烘干、粉碎、制粒的初加工廠。我公司是從事于萬(wàn)壽菊的壓榨、烘干、粉碎、制粒等色素顆粒加工設(shè)備的研究、制造及成套的專業(yè)企業(yè)：在新疆、山西、內(nèi)蒙、黑龍江省等各地都有用戶，所產(chǎn)產(chǎn)品受到用戶*好評(píng)。

工藝特點(diǎn)：

（1）：壓榨設(shè)備：貯花水份84%，密度為600kg/m³;擠壓后水份74%，密度為312kg/m³。

a: 對(duì)于烘干來說壓榨脫水越多能量消耗越少，但壓榨水份越多，榨出色素越多、顆粒中色素越少（銷售顆粒按17%色素計(jì)算色素每高1%每噸加500元）所以有的廠家為了減少色素?fù)p失，而不用壓榨工段，大量浪費(fèi)烘干能量。我們工藝中加入了廢液濃縮處理系統(tǒng)，濃縮后物料混入干燥粉碎后的菊花中一起制粒;減少色素?fù)p失、又減少能量浪費(fèi)。廢液處理系統(tǒng)是壓榨設(shè)備選用的前提保障。

b: 現(xiàn)一般工廠選用的萬(wàn)壽菊螺桿壓榨機(jī)，由于貯花物料的粘滑性，在螺桿內(nèi)打滑，脫水量小、產(chǎn)量低。我公司原從事于飼料的膨脹、膨化及啤酒糟的壓榨干燥處理，合理的擠壓螺桿長(zhǎng)、螺桿內(nèi)壓力及壓力頭壓力和環(huán)狀間隙機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證物料以較低的水份進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，大幅度提升產(chǎn)量。

（2）：干燥設(shè)備：干燥至40%水份，密度為206.8kg/m³;干燥至20%水份，密度為154.4kg/m³;干燥至12%水份，密度為150kg/m³;成品及制粒要求制粒前水份須達(dá)12%左右，但菊粉碎機(jī)則要求粉碎前菊花水份在8%以下，在6%左右，所以烘干設(shè)備須保證烘干達(dá)8%以下。菊花水份在74%－35%為等速干燥過程，水份在35%為后進(jìn)入降速干燥過程，降速干燥過程對(duì)菊花色素?fù)p失影響zui大。菊花干燥過程不得長(zhǎng)時(shí)間高溫，非則對(duì)菊花色素含量有影響。目前用于菊花干燥設(shè)備主要有：帶式干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)、大坑烘床、多環(huán)滾筒干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)、高濕物料干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)等。

（a）帶式烘干機(jī)烘干時(shí)間長(zhǎng)，料層均勻可控，適用于顆粒、大塊、大葉狀低水份物料烘干，單位床面降水率小，床面串聯(lián)，要求熱風(fēng)溫度低。所以一方面對(duì)松散高水份物料來說有單位降水投資高，床面上下干燥不均勻，烘干時(shí)間長(zhǎng)，特別對(duì)菊花長(zhǎng)時(shí)間烘干過程中色素?fù)p失高達(dá)4%左右。在菊花烘干中較適于30－40%水份烘至14%過程。

（b）滾筒烘干機(jī)適于高濕松散物料烘干，由于滾筒在回轉(zhuǎn)過程中中間部位沒有物料，熱空氣可走旁路，所以滾筒烘干機(jī)一般長(zhǎng)度較大，烘干效率和熱風(fēng)溫度有關(guān)（一般風(fēng)溫600℃,效率在70%左右），風(fēng)溫低時(shí)干燥效率很低。另外物料在30%水份左右容易成團(tuán)，在菊花烘干中較適于74%水份烘到40%過程。該機(jī)在實(shí)際應(yīng)用，熱效率低、能耗大，色素?fù)p失高達(dá)1.5-2%，好于網(wǎng)帶式干燥機(jī),另外一問題滾筒外形大、表面積大，表面熱量損失大；再有一問題，烘干不均勻，特別烘的越干，色素?fù)p失越大。

（c）大坑烘床　采用40－120℃風(fēng)溫對(duì)400mm厚物料層通風(fēng)烘干，特點(diǎn)是烘干時(shí)間長(zhǎng)（24小時(shí)一坑），定時(shí)人工翻料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別對(duì)菊花長(zhǎng)時(shí)間烘干過程中色素?fù)p失高達(dá)4-6%。

（d） 多環(huán)滾筒干燥機(jī)，滾筒干燥機(jī)的改進(jìn)設(shè)備，滾筒中部無(wú)熱風(fēng)旁路，熱風(fēng)和物料充份接觸，物料在筒內(nèi)來回運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備體積小，外表面積小。另外在一環(huán)到另一環(huán)過程中，和不同直徑環(huán)內(nèi)，物料成團(tuán)性能沒有滾筒好，更容易把物料均勻烘至8%以下。熱效率高于滾筒干燥機(jī)，色素?fù)p失一般在1－1.5%。

（e）振動(dòng)流化床干燥機(jī)，干燥時(shí)間，料層厚度均勻可控，單位床面去水率較帶式干燥機(jī)高，對(duì)菊花烘干品質(zhì)較好，適于烘干水份為35%到8%。烘干后物料品質(zhì)好。

（f）高濕物料干燥機(jī)適于高濕、結(jié)塊物料烘干，采用雙軸攪拌形式，物料被拋起呈彌散狀志，與熱介質(zhì)接觸面積大，去水量大，干燥強(qiáng)度大，能耗低。

（g）氣流干燥機(jī)特別適于高濕松散物料烘干，經(jīng)打散機(jī)打散后的物料與空氣充分混合，短時(shí)內(nèi)可快速帶走物料中的水份，但一次降水幅度約15-20%，氣流干燥一般用于等速干燥過程。降速干燥過程氣流烘干能耗大，一般氣流干燥后要一其它形式干燥才能達(dá)到粉碎要求，氣流干燥色素?fù)p失zui小達(dá)0.5－1%。

綜上干燥設(shè)備特點(diǎn)，對(duì)高水份菊花料烘干的主要要求是：

• 高水份（74%至25%）等速烘干過程中需考慮快速除水，降低設(shè)備空間，減少投資，減小料溫升高。等速烘干過程要求熱風(fēng)溫度越高越好（間接熱風(fēng)爐可達(dá)300-450℃）。等速烘干過程設(shè)備可選氣流干燥機(jī)、多環(huán)滾筒干燥機(jī)、高濕物料干燥機(jī)等。減速烘干過程中要求菊花物料有較好的色澤、較少的色素?fù)p失，可選用加強(qiáng)型氣流干燥機(jī)及振動(dòng)流化床干燥機(jī)等。
• 現(xiàn)市場(chǎng)上萬(wàn)壽菊干燥機(jī)使用較好的主要有多節(jié)氣流干燥和多環(huán)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，多節(jié)氣流干燥其優(yōu)點(diǎn)是色素?fù)p失zui少，缺點(diǎn)是zui后一節(jié)氣流有時(shí)會(huì)著火及外表面大，外表面能耗損失大；多環(huán)回轉(zhuǎn)滾筒干燥使用安全可靠，缺點(diǎn)是色素?fù)p失達(dá)1.5%左右。

（3）：粉碎設(shè)備：粉碎系統(tǒng)是一個(gè)系統(tǒng)性工段，它包含粉碎前的冷卻、粉碎和粉碎后的氣力輸送等。

（a）:菊花烘干后溫度高，水份轉(zhuǎn)移到物料表面，物料較軟，直接進(jìn)入粉碎機(jī)，嚴(yán)重降低粉碎機(jī)產(chǎn)量，所以菊花制粒工藝中菊花烘干后需冷卻工段冷卻后再進(jìn)入粉碎機(jī)。

（b）:菊花干燥至8%水份，密度為150kg/m³左右，且含纖維量多，不易粉碎、粉碎前不易進(jìn)料，粉碎后不易出料，產(chǎn)量低，料溫高，我公司菊花粉碎機(jī)采用大進(jìn)料口、加密錘片、合理的錘篩間隙及篩面自振機(jī)構(gòu)等來適應(yīng)粉碎。

（c）:粉碎后氣力輸送一方面可降低粉碎機(jī)內(nèi)料溫，另一方面有利于粉碎機(jī)進(jìn)、出料，提高粉碎機(jī)產(chǎn)量。

 （4）：制粒設(shè)備：主要有盤式喂料器、制粒機(jī)、蒸汽系統(tǒng)、抗氧化劑添加系統(tǒng)、濃縮廢液添加系統(tǒng)等。

（a）: 8%水份粉碎后，密度約為207.8kg/m3;質(zhì)輕、料倉(cāng)內(nèi)易結(jié)料，影響生產(chǎn)連續(xù)，盤式喂料器利于物料的連續(xù)供給。

（b）:制粒機(jī)主要有齒輪傳動(dòng)型和皮帶傳動(dòng)型二種，一般齒輪傳動(dòng)型制粒機(jī)慣性大，較適合于輕質(zhì)纖維狀物料的制粒。我公司菊花制粒機(jī)部份結(jié)構(gòu)經(jīng)過特別改制，更利于為物料的喂入，提高制粒產(chǎn)量。

（c）:蒸汽系統(tǒng)：在制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入適量的蒸汽，軟化物料，利于制粒機(jī)制粒，增加制粒機(jī)產(chǎn)量、減少環(huán)模磨損、減少電耗。在菊花制粒中一般加蒸汽比不加蒸汽產(chǎn)量提高1/3-2/3左右。

（d）: 抗氧化劑添加系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用虹吸原理，抗氧化劑隨蒸汽一起噴入物料，抗氧化劑和物料混合均勻可靠。

（e）:濃縮廢液添加系統(tǒng)：壓榨廢液濃縮處理后通過添加系統(tǒng)均勻加入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器內(nèi)，菊花壓榨時(shí)含葉黃素的花瓣特別容易榨出，濃縮廢液均勻加入干燥料中制粒，顆粒中色素含量可提高2%左右。

（5）:冷卻分級(jí)打包：主要有冷卻器、冷卻器風(fēng)網(wǎng)、提升機(jī)、分級(jí)篩、風(fēng)級(jí)篩回流管等設(shè)備

（a）:制粒后冷卻、分級(jí)工段相對(duì)較易，所以主設(shè)備冷卻器、分級(jí)篩、提升機(jī)等設(shè)備基本沒有什么問題。但冷卻時(shí)粉塵的回收至關(guān)重要（粉塵中葉黃素含量較高）。

（b）:冷卻器的風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，由于菊粉未粘性較大，易在風(fēng)網(wǎng)管道、關(guān)風(fēng)機(jī)槽及風(fēng)機(jī)內(nèi)粘結(jié)，造成管道緒塞，風(fēng)機(jī)振動(dòng)。所以工程設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到風(fēng)網(wǎng)的密封性和檢修清理孔。

（c）:分級(jí)篩回流管，在工程設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到溜角和檢修清理孔。