乳化罐|均質(zhì)罐|混合分散攪拌罐的作用是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對(duì)穩(wěn)定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。
高剪切乳化罐是目前國(guó)內(nèi)乳品、飲料果汁、食品等行業(yè)有效的混合設(shè)備。高速乳化頭工作時(shí)將轉(zhuǎn)子中心的物料高速拋向定子，通過定子的齒間隙、在轉(zhuǎn)子和定子之間通過剪切、碰撞、粉碎而達(dá)到乳化的目的。是集加熱、混合、乳化、均質(zhì)、溶解、粉碎等功能于一體的設(shè)備。
乳化罐適用于化妝、醫(yī)藥、食品、化學(xué)、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn)，尤其對(duì)基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。
(1)化妝工業(yè)品：面霜、乳液、口紅、香波等
(2)醫(yī)藥工業(yè)品：軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質(zhì)等
(3)食品工業(yè)品：果醬、奶油、人造黃油等
(4)化學(xué)工業(yè)品：化學(xué)藥品、合成粘劑等
(5)染色工業(yè)品：顏料、氧化鈦等
(6)印刷油墨：彩色油墨、樹脂油墨、報(bào)紙油墨等
(7)其他：顏料、蠟類、涂料等
乳化罐|均質(zhì)罐|混合分散攪拌罐采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動(dòng)緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無菌要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光（衛(wèi)生級(jí)）。
乳化罐系統(tǒng)組成模塊：
一、慢速混合系統(tǒng)
攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重?cái)嚢栊?，中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動(dòng)槳為對(duì)流攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。
速度過慢：減速器發(fā)熱嚴(yán)重。
速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
1兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個(gè)布滿刮板的吊架和葉片組成。
2全自動(dòng)的可移動(dòng)的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。
3動(dòng)平衡的同心軸。
4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。
5電子定時(shí)器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時(shí)間。
6配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。
慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動(dòng)。
（1）一個(gè)沿中心垂直流動(dòng)迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部。
（2）一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)
1快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心位置的一個(gè)透平完成。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。
3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)過動(dòng)平衡的同心軸。
4電子定時(shí)器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時(shí)間。
5配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min
這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下：
由于沒有電機(jī)法蘭連接的影響，對(duì)物料不會(huì)產(chǎn)生污染。
透平設(shè)置易于清潔、維護(hù)和裝卸。
罐體底部是光滑的且無連接，并易于清潔。
可以安裝一個(gè)中心閥（選項(xiàng)）來卸料。
混合和均質(zhì)馬達(dá)安裝在罐體上部，遠(yuǎn)離加工區(qū)。
嚴(yán)格的保護(hù)操作人員的安全。
三、加熱/冷卻系統(tǒng)
1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.
2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。
3溫度控制由一個(gè)電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。
4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。
四、真空系統(tǒng)
1水環(huán)真空泵。
2 真空表指示容體內(nèi)真空，
3真空安全開關(guān)設(shè)計(jì)為避免在有真空狀態(tài)下嚴(yán)禁打開上蓋的操作。
4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
5理論上真空度zui大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得*的乳化效果，必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。
五、上蓋提升系統(tǒng)
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動(dòng)系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。
六、容體傾倒系統(tǒng)
容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任一角度。
七、加工控制
觀測(cè)窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。
八、安全系統(tǒng)
1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。
2.如上蓋與容體沒有完好對(duì)準(zhǔn)，密閉度不夠，停用。
3.如果上蓋沒有提升，傾倒功能停用。
4.當(dāng)上蓋開時(shí)，混合和均質(zhì)馬達(dá)，真空泵停用。
5.限動(dòng)微動(dòng)開關(guān)自動(dòng)執(zhí)行上蓋的開/關(guān)。
6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達(dá)到性能。
