設(shè)備特點(diǎn)：

1、加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于真空狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來(lái)的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)。

2、本機(jī)采用的蒸汽加熱系統(tǒng)，升溫迅速，溫度恒定。自動(dòng)控制溫度和壓力（真空度），無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

3、真空系統(tǒng)采用冷凝器，保證真空度達(dá)到-0.096MPa,可縮短加工時(shí)間，提率，脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的

1、低溫以及段時(shí)間油炸，有效的減少了油的消耗，從而延長(zhǎng)油的更換周期。此外減少了油炸過(guò)程中的飛濺和油臭，降低工作環(huán)境溫度。節(jié)能減排。所有產(chǎn)品。

4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗。

5、油炸籃采用一層圓形貨籃，脫油時(shí)產(chǎn)品均勻分布，不堆積，，不粘連，貨籃鎖緊采用快速夾具，運(yùn)行穩(wěn)定。

6、油過(guò)濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)。

7、該機(jī)采用304不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。符合HACCP的相關(guān)要求。軸封關(guān)鍵部分全部采用德國(guó)密封部件，保證產(chǎn)品高質(zhì)量。開(kāi)門(mén)方式為頂開(kāi)式。

8、該機(jī)一鍵操作，按下啟動(dòng)鍵后，關(guān)閉油炸灌—上油—抽真空—油加熱—自動(dòng)控溫油炸（油炸過(guò)程中料筐低速旋轉(zhuǎn)，食品在料筐攪動(dòng)，油炸更均勻）--脫油（真空下，變頻電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)）--打開(kāi)炸罐取料（一次油炸過(guò)程結(jié)束）

9、配電系統(tǒng)：控制系統(tǒng)為全自動(dòng)PLC模塊控制，穩(wěn)定可靠；控制系統(tǒng)包括油炸、抽空、初級(jí)過(guò)濾、進(jìn)出油、脫油、開(kāi)蓋等功能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作顯示屏中/英文顯示。性能穩(wěn)定，操作方便；觸摸式面板根據(jù)不同食品調(diào)整工作時(shí)間，界面更直觀、操作更方便。

控制系統(tǒng)包括：PLC主機(jī)、變頻器、溫度模塊擴(kuò)展、觸摸屏、開(kāi)關(guān)電源、按鈕、隔離變壓器、空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、熱繼電器、UK端子、線材、中間繼電器、斷路器等。

端子、線材、中間繼電器、斷路器等。

所有動(dòng)作由PLC控制，10寸液晶觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示、修改壓力、溫度、油面高度、油炸時(shí)間、脫油時(shí)間、脫油轉(zhuǎn)速。