(1)工作原理:
雙效降膜蒸發(fā)是將料液自一效蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,氣液經(jīng)過充分分離,蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器殼程,作為二效熱源。分離室氣液分離后的物料從分離器底部進(jìn)入循環(huán)泵,由循環(huán)泵送入二效蒸發(fā)器加熱室上管箱,與一效同樣的工作原理,二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝,液相則由分離室排出。
(2)關(guān)鍵技術(shù):
①料液分布器:料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件,降膜蒸發(fā)器的熱交換強(qiáng)度和生產(chǎn)能力實(shí)質(zhì)上取決于料液沿?fù)Q熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中,還要沿每根管的全部周邊均勻分布,并在整個(gè)管子的長度上保持其均勻性。當(dāng)料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內(nèi)表面時(shí),缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢,結(jié)垢表面反過來又阻滯了液膜的流動(dòng)從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進(jìn)一步惡化。
②TVR熱壓泵:可配備多噴嘴帶消音裝置的TVR蒸汽壓縮泵,節(jié)能效果相當(dāng)于三效MEE(直接加熱)蒸發(fā)器。節(jié)能高效,低噪音。
③可逆流生產(chǎn):雙效降膜蒸發(fā)器逆流操作時(shí),濃溶液出料口在效,溫度較二效高,可使溶液粘度有所下降,有利于濃度較高溶液的濃縮,可得到80%的濃縮液。
(3)設(shè)備特點(diǎn):
① 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。
②由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng),傳熱系數(shù)較高。
③停留時(shí)間短,不易引起物料變質(zhì),適于處理熱敏性物料。
④液體滯留量小,降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。
⑤由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng),而不是靠高溫差來推動(dòng),可以使用低溫差蒸發(fā)。
⑥降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
⑦由于將一效的二次蒸汽再利用,節(jié)約了能源,減少了冷凝量。因此節(jié)約了生蒸汽的消耗量,也減少了冷卻水的循環(huán)量。
(4)適用范圍:
降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。
(5)技術(shù)參數(shù)(可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)制造)
產(chǎn)品型號 | RNJM02-700 | RNJM02-1200 | RNJM02-2400 | RNJM02-3600 |
額定蒸發(fā)量 | 700kg/h | 1200kg/h | 2400kg/h | 3600 kg/h |
蒸汽耗量(帶熱泵) | 390kg/h | 620kg/h | 1100kg/h | 1650 kg/h |
冷卻水耗量 | 17t/h | 28t/h | 56t/h | 84 t/h |
裝機(jī)容量 | 9kw | 12kw | 17.5kw | 22 kw |
外形尺寸 | 5×3×9m | 5×3×9m | 6×3×9m | 6×3×9m |