一、主要結構:米線機主要結構由熟化螺旋組件、排絲螺旋組件、傳動減速機構等組成。
二、安裝:1、本廠提供機架圖紙,用產自制機架、及三角帶的安全防護措施。
2、無需水泥基礎,硬化地面即可o
3、固定機架,裝上米線機。
4、脹緊皮帶,固定緊電機。
5、接通電源,將電機用Ф2.8mm銅線引入60A交流接觸器,啟動電機時,從料筒端往減速機看,大帶輪方向應順時針運轉。
三、調試與使用:1、運轉前首先應檢查各零部件是否齊全,各連接螺栓是否緊固,然后用手轉動大帶輪,看運轉部件是否靈活、輕便,不得有卡阻現象。
2、加注潤滑油:減速機內應加注(30#機械油).油從透氣孔加入.油面深度60mm左右(約2.5—3升)。
3、空機磨合:經檢查與加油后.可開機運轉磨合2小時.確認無沖擊.無異常振動噪聲及各種部件無滲漏油現象,方可投料進行載荷生產。
四、運轉主產:1、預熱階段:把拌和好的粉料用手均勻的加入料斗.不安篩片 循環(huán)往復數次(約2—3分鐘),待確認熟化后.方可裝上篩片。
2、待米線排出后,開始送風涼粉.然后按所需長度剪切、掛桿、排放整齊。
2、生產出的米線應存放在通風陰涼處5—6小時.方可進行搓散使用。
五、料粉制備:大米粉的制備:
1、先將大米在水中浸泡5—2分鐘,然后淘凈瀝干。
2、半小時后,用粉碎機磨成細粉。
3、加適量清水拌勻.其濕度用手捏成團,一觸即散.含水量約30%左右。
4、每100公斤粉料加入300克食用植物油,可使米線便于搓散。
5、粉料中嚴禁混入砂料、木屑和已焦結的粉料。
六、機器的保養(yǎng)與安全主產:1、每班停機后,應按下列順序進行。待粉料排空后才可停機.先拆開熟化料筒前節(jié),再拆開排絲料筒前節(jié)。
2、順螺旋旋轉方向,用扳手擰掉各螺旋端蓋.拉掉螺旋浸泡手水中進行清洗干凈,爾后重新裝好。
3、對于堵篩嚴重的篩片,可用沸水煮后停一會兒再清洗,不可用火燒.以免變形。
4、每班停機后除對各部件進行清理外,還需清理機器表面灰塵。
5、定期檢查各種部件的松緊,發(fā)現松動,即行緊固。
6、減速機內的潤滑油zui初運轉一月進行更換,以后每半年更換一次,減速箱內所有軸承每3個月加注一次潤滑脂,一年更換清洗一次。
7、喂料時,請不要用手往機器內腔推料,已防螺旋軋著手指,也不要用鐵器,已防鐵器進入螺旋,損壞機器,而是用木棒做成十字形的工具往里推料,拆卸熟化料筒時,內腔有蒸氣,應用手逆時針轉動大皮帶輪2—3圈,待蒸氣排出后,再進行拆卸。
zui后,提醒您注意:如您在操作維修本機發(fā)生疑問時,請直接與我經銷處或廠部。
我們將熱情的給您予解答或指導。
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