在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常zui成問題的是分散出來(lái)的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤：制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對(duì)兩大問題，開發(fā)出的 QKR 真空均質(zhì)乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成*的攪拌方式，以達(dá)到*混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從面保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
結(jié)構(gòu)：
QKR系列真空系列乳化機(jī)組由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。
真空可傾式均質(zhì)乳化機(jī)工作原理：
物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊。使其攪拌、混合而向下流往鍋爐體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪彩斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。
特點(diǎn)：
料鍋蓋為自動(dòng)升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷嘲熱諷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時(shí)使用。物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部位彩優(yōu)質(zhì)不銹鋼（科研彩316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，翰空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造。是的膏、霜生產(chǎn)設(shè)備）。
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)QKR | 30 | 50 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | |
乳 化 鍋 | 設(shè)計(jì)容積（L） | 30 | 50 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 |
工作量（L） | 25 | 40 | 80 | 120 | 200 | 300 | 400 | |
刮板攪拌功率（Kw） | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | |
刮板攪拌轉(zhuǎn)速（rpm） | 0 - 85（可選用） | |||||||
均質(zhì)機(jī)功率（kw） | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | |
均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm） | 2800 | |||||||
水 鍋 | 設(shè)計(jì)容積（L） | 20 | 35 | 60 | 90 | 130 | 200 | 300 |
工作量（L） | 16 | 25 | 50 | 70 | 120 | 180 | 250 | |
攪拌功率（km） | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | |
攪拌轉(zhuǎn)速（rpm） | 60 - 1000（可選用） | |||||||
油 鍋 | 設(shè)計(jì)容積（L） | 15 | 25 | 40 | 60 | 90 | 130 | 200 |
工作量（L） | 8 | 15 | 30 | 50 | 80 | 120 | 165 | |
攪拌功率（km） | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | |
攪拌轉(zhuǎn)速（rpm） | 60 - 1000（可選用） | |||||||
