鑄鐵平臺一定要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個條件：

一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求：度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

鑄鐵平板的使用維護及保養(yǎng)一般有以下幾個步驟：

1.在對鑄鐵平臺運輸前進行吊裝的時候就需要注意了，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛在鑄鐵平臺的四吊裝孔上，把平臺平穩(wěn)的裝在運輸工具上，卸車的時候也要這樣，這樣做的目的是為了防止鑄鐵平臺發(fā)生變形。

2.安裝鑄鐵平臺的時候要把每個支撐點都墊好、墊實，平臺的安裝調(diào)試要由的技術(shù)人員來進行，調(diào)整完畢后才可以進行使用。

在使用的時候要求意，在鑄鐵平臺上面工作的時候工件要輕拿輕放，不要在上面挪動比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

為了有效的防止鑄鐵平臺因為壓力過大產(chǎn)生變形，在使用完畢后要將工件從鑄鐵平臺上面拿下來。

長時候不用時，需要涂上防銹油，蓋上防銹紙，用外包裝把平臺蓋好，防止生銹及平時不注意對工作面的損傷。

鑄鐵平臺的安裝及存放都應該在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

定期鑄鐵平臺進行檢驗，可以根據(jù)自己的具體情況決定檢定周期，一般為6-12個月，長不要超過12個月。

根據(jù)以上的方式方法能有效的延長鑄鐵T型槽平臺的壽命，這樣的話還能節(jié)省一系列的花銷，節(jié)約成本

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