鑄鐵平臺備涂料制備工先狀釋。以分潤濕到流動兩個階段:潤濕階段即先在粉料中加人少量的粘結(jié)劑液體，強烈揉搓，使粉料成為硬齊體，此時加入的液體量稱為濕點;流動階段即向達到濕點的粉料膏體中加入水或其消體，使涂料開始具有流動性，為達到這種稠度而加入的液體量稱為流點。配膏與稀以流點為分界，使用時將配好的鑄鐵平臺膏狀涂料根據(jù)使用要求加以稀釋。

鑄鐵平臺生產(chǎn)中一般先將各組分混合，干混10min，然后入鑄鐵平臺稀釋劑在球磨機或碾輪機上研磨混壓8~24h，制成膏狀，使用時再將膏狀物在葉片攪拌機中稀釋成符合使用要求的鑄鐵平臺涂料生產(chǎn)涂料的廠家一般按照用途及涂敷方法對涂料進行分類，使用時不需要作任何調(diào)整，開罐后即可使用。

鑄鐵平臺涂料按耐火粉料分類涂料種類很多，配方不同，性能指標(biāo)和使用效果都有所差異。T9226-2008《砂型鑄造用涂料》對涂料的分類、分級及性能指標(biāo)都作了規(guī)定，并推薦了應(yīng)用范圍。一般測試懸浮性、條件粘度、流動性及覆蓋性(涂層厚度及均勻性)即可。

鑄鐵平臺涂料結(jié)塊的原因主要是污染，即在包裝、貯存和取用時，沾染了微量的電解質(zhì)(如鐵銹)，或在懸浮劑表面上吸附了引起失效的污物(如石灰石)。

涂料結(jié)塊分為兩種情況:一種是因載體揮發(fā)而使鑄鐵平臺涂料干枯而結(jié)塊，另一種是固化。含有成分的鑄鐵平臺涂料易發(fā)生霉變、酸敗等現(xiàn)象，應(yīng)加入適量的防腐劑。

條件粘度。即在特定條件下，涂料液體分子及固體顆粒阻礙涂料相對流動的程度。用時間(s)表示。

涂層耐磨性。即在特定條件下，鑄鐵平臺涂層抵抗外力磨損的能力，用磨掉的涂料質(zhì)量表示。4)高溫抗裂性。是指涂料層在高溫曝?zé)釛l件下抵抗產(chǎn)生裂紋和剝落的能力。鑄鐵平臺膨潤土的加入量越多，防粘砂材料的粒度越細(xì)、越集中，砂型(芯)表面的緊實度和干強度越低。涂料層越易開裂。

涂料的配制，要制備一種性能良好的涂料，不僅其配料組成應(yīng)選擇適當(dāng)，而且須有合適的制備工藝。涂料的配制包括確定配方和混制兩方面的工作。

懸浮性。將按規(guī)定制備的涂料倒人ф30mm、刻度為0~100mL的帶磨口塞量筒中使其達到100mL標(biāo)高，水基涂料靜置6h和24h，溶劑涂料靜置2h和24h以后，測定澄清層體積，其所占總體積的比例為懸浮率，即為懸浮性指標(biāo)。

鑄鐵平臺條件粘度。鑄鐵平臺條件粘度使用標(biāo)準(zhǔn)流杯法測定，按照從標(biāo)準(zhǔn)流杯出口流出的時間長短表征條件粘度值，具體測試按T4007-1999《鑄鐵平臺熔模鑄造涂料試驗方法》中的規(guī)定執(zhí)行。涂料覆蓋性、流動性等性能測試方法參見T4007-1999中的規(guī)定。