XD旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐的概述:
煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過(guò)程,煅燒過(guò)程中物料呈靜態(tài)和動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng),煅燒時(shí)物料表面積越大,傳熱速度越快,煅燒時(shí)間越短,旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的空氣混合后同向流動(dòng)形成熱交換zui大比表面達(dá)到瞬間煅燒,是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。
XD旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐的工作原理:
煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、短少爐爐體,氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi),同氣體加熱器加熱的空氣混合成旋流態(tài)運(yùn)動(dòng),煅燒過(guò)程在瞬間完成后,從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器,分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。
XD的性能:
煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度500-1600℃
煅燒物料粒度:>60目
燃燒燃料:固體(煤)、氣體(煤氣、天然氣)、液體(柴油、重油)
燃燒方式:間接、直接、內(nèi)外燃式
XD的特點(diǎn):
連續(xù)操作、溫度可控、氣固混合充分、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
瞬間煅燒,產(chǎn)品無(wú)過(guò)燒,有利于活性產(chǎn)品產(chǎn)生。
系統(tǒng)封閉,環(huán)境無(wú)污染,回收率高,文明化生產(chǎn)。
煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合,有效利用熱能。
配置尾氣回收處理系統(tǒng),可進(jìn)行尾氣處理和利用。
XD的說(shuō)明:
該系統(tǒng)為氧化鎂生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備系統(tǒng)流水線,濕物料碳酸鎂由加料器(1)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥主機(jī)(2)進(jìn)行干燥,供熱系統(tǒng)(3)將熱空氣送入干燥主機(jī),干燥后物料經(jīng)自動(dòng)排料器送入料車(chē)(5),輸送機(jī)再將物料經(jīng)加料口(11)送入氣力輸送管道(12),燃燒室(6)產(chǎn)生的高溫燃燒氣將物料物料帶入煅燒爐(7)進(jìn)行煅燒,生產(chǎn)氧化鎂和二氧化碳?xì)怏w。成品氧化美經(jīng)一級(jí)回收系統(tǒng)(8)回收后,熱空氣夾帶微量成品細(xì)粉進(jìn)入換熱器(9)進(jìn)行熱交換,換熱后的熱空氣再進(jìn)入耐高溫袋式回收系統(tǒng)(10)進(jìn)行收塵,尾氣排放可二次利用補(bǔ)充至干燥系統(tǒng)以低能耗。
XD的技術(shù)參數(shù):
參數(shù)/單位/型號(hào)規(guī)格 | XD30 | XD50 | XD80 | XD100 | XD140 | XD180 | XD250 | XD135 | XD450 | ||
熱氣體流量 | m3/h | 1200-1500 | 2500-4200 | 9000-11000 | 14000-17000 | 14000-33000 | 50000-70000 | 85000-140000 | 95000-270000 | 280000-450000 | |
煅燒爐外形尺寸 | 直徑 | m | 1.3 | 1.6 | 2.4 | 2.6 | 3.0 | 3.4 | 4.0 | 5.0 | 6.2 |
高度 | m | 5-7 | 5-7 | 5-7 | 88-100 | 10-15 | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 20-25 | |
熱源強(qiáng)度 | kcal/h | 12-20萬(wàn) | 40-50萬(wàn) | 100-130萬(wàn) | 170-200萬(wàn) | 300-400萬(wàn) | 300-400萬(wàn) | 1000-1600萬(wàn) | 1200-3000萬(wàn) | 3200-5000萬(wàn) |