盒裝血豆腐加工設(shè)備 豬羊鴨血設(shè)備流水線

　　血豆腐生產(chǎn)線，血豆腐設(shè)備，全套血豆腐加工設(shè)備在很多地方，豬血豆腐一直是消費(fèi)者比較喜愛的食物之一，豬血豆腐制作有很大的市場(chǎng)，但是隨著血豆腐越來越受歡迎，數(shù)量越多，因此有的血豆腐設(shè)備商家因?yàn)樯a(chǎn)量大或者其他一個(gè)客觀因素導(dǎo)致血豆腐存在一定的質(zhì)量問題，因此這個(gè)時(shí)候迫在眉睫的就是需要一套血豆腐生產(chǎn)設(shè)備全套血豆腐加工設(shè)備。

　　血豆腐生產(chǎn)線血豆腐生產(chǎn)線特點(diǎn)：（1）優(yōu)化工藝過程，降低硬件成本，提高使用性能。（2）自動(dòng)化程度較高，隨機(jī)因素少，提高工作效率。（3）人員數(shù)量減少，勞動(dòng)血豆腐設(shè)備強(qiáng)度分配合理。（4）布簡潔美觀，物流通道順暢，占地面積小。（5）根據(jù)定做方提供的車間平面圖，設(shè)計(jì)出相應(yīng)的車間設(shè)備布置規(guī)劃圖，盡量提高空間的使用效率，做到合理、高效全套血豆腐加工設(shè)備。血豆腐生產(chǎn)線血豆腐生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：1.：分為傳統(tǒng)槽和真空刀兩種樣式，過程按照150L加30L水進(jìn)行配比，水里面添加血液5‰的檸檬酸鈉，一般在38-40°左右進(jìn)行添加。2.冷藏：臨時(shí)不進(jìn)行加工的血需要在冷藏罐里4-6度低溫冷藏，防止變質(zhì)及凝塊。3.過濾：采用40-80目雙聯(lián)過濾器過濾掉過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，如毛發(fā)、糞便、已經(jīng)凝結(jié)的血kuai。4.脫氣：采用-0.08mpa負(fù)壓脫氣5分鐘左右，脫去血豆腐中大部分氣泡與血xing味，讓血豆腐更加順滑，色澤、品相更好，同時(shí)還可以，減少鼓盒，預(yù)防褐變，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。5.配料：加入1：1比例的水，2%-5%的鹽，以及增稠劑、穩(wěn)定劑等其它工業(yè)食品配料。6.高位待裝：為了減少在輸送過程中的過多摻雜空氣，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此多采用高位待裝的方式進(jìn)行灌裝。兩個(gè)高位袋裝罐分別原血和凝固劑混合液（1%的氯化鈣或者5的酸鈣‰+5‰瓜爾膠）。7.灌裝：采用雙孔、四孔、六孔鋁合金耐酸鋁血豆腐設(shè)備模具，具有自動(dòng)落盒，自動(dòng)灌水（混合物），自動(dòng)灌鴨血，自動(dòng)放膜，自動(dòng)打碼，自動(dòng)光電對(duì)膜，自動(dòng)兩次封口，自動(dòng)切膜，自動(dòng)收廢膜，自動(dòng)出盒等功能。采用先水后血的灌裝流程，灌裝完約30秒成型。8.高溫滅菌：一般的要求使用121℃水浴殺菌方式，殺菌時(shí)間要在30分鐘左右。加上裝車25分鐘，升溫25分鐘，降溫45分鐘，加工一鍋時(shí)間約為2小時(shí)左右。9.冷卻、清洗、風(fēng)干：通過冷卻降到常溫方便后期裝箱，同時(shí)清洗掉殺菌過程中被污染的成品，清洗完風(fēng)干即可裝箱入庫。10.CIP清洗：采用水-酸液-水-堿液-水的清洗方式，保證不影響第二天加工的產(chǎn)品全套血豆腐加工設(shè)備。