一、產(chǎn)品概況
在現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于工藝需要，粉體流量計(jì)的應(yīng)用越來越廣泛，對(duì)其性能要求也越來越高。
粉體流量計(jì)采用耐高溫、耐高壓設(shè)計(jì)，適用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。一體化，二線制結(jié)構(gòu)，使得安裝使用變得極為簡單，可輕松接入用戶的自動(dòng)化管理系統(tǒng)。實(shí)時(shí)對(duì)其上游設(shè)備的工況進(jìn)行監(jiān)測，在企業(yè)實(shí)施的節(jié)能增效過程中可起到作用。
二、工作原理
粉體流量計(jì)采用的靜電測量技術(shù)。當(dāng)管道內(nèi)含有粉塵粒子的氣流經(jīng)過一個(gè)固定的傳感器時(shí)，粉塵粒子在運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的微弱電流被傳感器采集并傳送至變送器。經(jīng)變送器過濾、放大，并處理成為一個(gè)與粉塵流量成線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)輸出值。
三、特性優(yōu)點(diǎn)
★粉體流量計(jì)由傳感器單元、變送器單元組成的一體化結(jié)構(gòu)；
★專用傳感器為無電子電路，無源被動(dòng)型。靈敏度高，不受震動(dòng)影響，無粉塵沾染，可靠性高，壽命長；
★變送器輸出的電流信號(hào)與傳感器單元電氣隔離，實(shí)現(xiàn)輸出電流信號(hào)的無干擾傳輸；
★二線制（4-20mA）電流信號(hào)生輸出，抗力強(qiáng)，易于遠(yuǎn)距離傳輸，對(duì)傳輸導(dǎo)線無特殊要求。輸出電流與粉塵濃度成線性關(guān)系，方便后續(xù)的PLC數(shù)據(jù)處理；
★模塊化設(shè)計(jì)，可單獨(dú)更換傳感器單元、變送器單元；
★長壽命設(shè)計(jì)，全金屬外殼、連接件。
四、傳感器單元
專用傳感器，不可用其他替代。
過程氣體溫度 | -50℃～250℃ |
過程氣體壓力 | -0.1Mpa-2Mpa |
過程氣體流速 | 1m/s-30m/s |
過程氣體濕度 | 不結(jié)露、無冷凝90% |
五、變送器單元
5.1標(biāo)準(zhǔn)二線制變送器，24V回路供電，4-20mA電流信號(hào)輸出，鋁合金殼體為防水式。
5.2打開密封蓋，可見接線端子，信號(hào)線纜通過變送器外殼上的穿線孔，固定在接線柱上（接線不分正負(fù)），將穿線孔的鎖緊螺絲旋至合適位置，防止進(jìn)水，最后蓋上密封蓋。
5.3電氣接線圖（圖1）
六、產(chǎn)品選型
適應(yīng)管徑范圍 | DN25/DN32/DN50/DN65/DN80/DN100/ DN125/DN150/DN200/DN250/DN300/DN400 | 其它規(guī)格可定制 |
工作溫度 | -50℃～250℃ | 其它 |
工作壓力 | -0.1Mpa～2 Mpa | 其它 |
工作流速 | 1m/s～30 m/s | 其它 |
適用粒徑范圍 | 0.1uM～1000 uM | 其它 |
適用量程范圍 | 0-20kg/100kg/500kg/20t/100t/h | 其它 |
七、技術(shù)參數(shù)
傳感器部分 | |
工作壓力 | -0.1Mpa～2 Mpa |
工作流速 | 1m/s～30 m/s |
工作溫度 | -50℃～250℃ |
管道外徑 | 10mm～600mm |
傳感器結(jié)構(gòu) | 無阻管道式 |
粉塵粒徑 | 0.1uM～1000uM |
變送器部分 | |
操作環(huán)境電磁場 | 在50赫茲時(shí)值=60A/m |
操作環(huán)境濕度 | 不結(jié)露 90％ |
操作環(huán)境溫度 | -40℃～85℃（電子部件） |
操作環(huán)境振動(dòng) | 連續(xù)震蕩量，任何方向、任何頻率：均方根值2g(20m/s2) |
操作環(huán)境保護(hù) | 保護(hù)等級(jí)：IP66/NEMA4 鋁合金殼體 |
變送器電源 | 24V(15V～32V 范圍內(nèi)可用) |
變送器輸出 | 4～20mA隔離輸出 |
響應(yīng)時(shí)間 | 1秒 |
功耗 | 3W |
精度等級(jí) | 滿量程的±5％ |
零點(diǎn)漂移 | 低于1％ |
滿量程漂移 | 低于1％ |
測量范圍 | 0-20kg/100kg/500kg/20t/100t/h |
八、儀器工作流程
九、報(bào)警設(shè)置
11.1粉體流量計(jì)在PLC或其它可記錄系統(tǒng)中設(shè)置。將輸出信號(hào)4 -20mA轉(zhuǎn)換成可見可讀數(shù)（如mg/m3）。轉(zhuǎn)換方式如下，以量程0-100Kg/h為例，4mA對(duì)應(yīng)0Kg/h,20mA對(duì)應(yīng)100 Kg/h。
11.2在控制系統(tǒng)中設(shè)置粉體堵塞流量值（一般設(shè)置為滿量程的2％），當(dāng)流量低于該值后即報(bào)警。由于設(shè)備的精細(xì)程度及每個(gè)工廠的使用要求不同，也可根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整。并作時(shí)間延遲處理，以免產(chǎn)生誤報(bào)警。
十、安裝及注意事項(xiàng)
8.1傳感器需安裝在金屬管道上（如遇非金屬管道安裝時(shí)，請(qǐng)咨詢廠商）。
8.2 應(yīng)盡可能安裝在水平管道段，如遇特殊情況，也可以垂直安裝。
8.3 不能安裝在彎頭與三通管道上。
8.4 直接安裝在被測管道。
8.5 傳感器與管道為法蘭連接。
8.6 連接線纜為2*1mm2屏蔽電纜，屏蔽層應(yīng)與變送器殼體良好連接。
8.7 外引電纜應(yīng)就近固定，以防風(fēng)雨中來回?cái)[動(dòng)，造成傳輸導(dǎo)線的機(jī)械損傷。
安裝時(shí)特別注意：流體運(yùn)動(dòng)方向與傳感器上所標(biāo)示箭頭方向一致。
十一：產(chǎn)品配置選型：
十二、應(yīng)用案例
粉體流量計(jì)可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)用途，煉鐵、發(fā)電、制藥機(jī)械、化工、建材加工、水泥制造等行業(yè)。
典型用途包括煉鐵高爐噴煤管道、火力發(fā)電鍋爐噴煤管道、過程輸送總量監(jiān)測、各種燃料鍋爐及其他生產(chǎn) 性粉體流量監(jiān)測。
典型應(yīng)用的實(shí)例圖解
應(yīng)用方案（推薦）
粉狀材料的回收、粉料輸送過程監(jiān)測
以煉鐵高爐噴煤、發(fā)電鍋爐噴煤為例，高爐噴煤及電站鍋爐噴煤就是把原煤（無煙煤、煙煤）烘干、磨細(xì)，經(jīng)布袋收塵器收集，使之進(jìn)入煤粉倉，進(jìn)入噴吹罐混合，用壓縮空氣（或氮?dú)猓┹斔停?/span>從噴吹罐送至分配器，經(jīng)分配器從各噴煤槍直接噴入爐缸。
粉體流量測量儀裝在分配器后各噴煤槍的管道上，可隨時(shí)監(jiān)控各噴煤管道內(nèi)氣固兩相流體的輸送狀況，并測算輸送總量。還可以對(duì)各噴煤管道的堵斷起報(bào)警作用。
