液化氣截止閥
液化氣截止閥采用彈性成型聚四氟乙烯為填料，填料密封性能隨介質(zhì)壓力上升而增強，并具備倒密封功能，適用于高中壓燃氣輸送管路。
【詳細說明】
上海?？松?/font>閥門有限公司主要生產(chǎn)《液化氣截止閥》也是國內(nèi)截止閥優(yōu)秀供應商之一。在石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)具有較高的度及影響力，我廠自創(chuàng)辦以來不斷以科技創(chuàng)新，努力開發(fā)以國代進，主要按中國GB、JB、美標API、ANSI、英國BS、德標DIN、法國NF、日本JIS、JPI標準生產(chǎn)。并可根據(jù)用戶特殊要求冶煉和制造。產(chǎn)品全國各地，并遠銷中東、東南亞、歐美等十多個國家和地區(qū)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動方式：手動、氣動、液動、電動。適用石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)。
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液化氣截止閥采用彈性成型聚四氟乙烯為填料，填料密封性能隨介質(zhì)壓力上升而增強，并具備倒密封功能，適用于高中壓燃氣輸送管路。
液化氣截止閥主要零件材料：
| 閥體 | 閥桿、閥瓣 | 密封面 | 填料 |
| 碳鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 聚四氟乙烯 |
| 尼龍 |
液化氣截止閥性能規(guī)范：
| 公稱壓力PN | JIS10K | JIS20K | MPa | |
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | ||
| 殼體試驗壓力PN | 2.4 | 3.75 | 6.0 | |
| 高壓密封試驗壓力 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
| 適用介質(zhì) | 液化氣、天然氣等 | |||
| 適用溫度 | -40∽+80℃ | |||
| 法蘭連接標準 | JB/T 79-94 | |||
液化氣截止閥主要外型尺寸和連接尺寸： 單位:mm
| PN | DN | L | H | D | D1 | D2 | b | f | Z-φd | D0 |
|
| 15 | 130 | 207 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 120 |
|
| 20 | 150 | 217 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 | 140 |
|
| 25 | 160 | 219 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | 160 |
|
| 32 | 190 | 280 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 180 |
| 2.5MPa | 40 | 200 | 330 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 200 |
| 4.0MPa | 50 | 230 | 350 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 240 |
| 10K | 65 | 290 | 400 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 280 |
| 20K | 80 | 310 | 430 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | 320 |
|
| 100 | 350 | 465 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 360 |
|
| 125 | 400 | 502 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 400 |
|
| 150 | 480 | 560 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 | 440 |
|
| 200 | 600 | 580 | 360 | 310 | 278 | 34 | 4 | 12-25 | 480 |
- 液化氣截止閥
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥，也叫截門，是使用zui廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長度大于閘閥，同時流體阻力大，*運行時，密封可靠性不強。
截止閥具有以下優(yōu)點：
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
4、截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
截止閥的缺點如下：
1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
4、截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
5、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計，*消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。
截止閥安裝與維護
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向*。
4、截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
5、截止閥結(jié)構(gòu)簡單,可通過閥桿既旋轉(zhuǎn)又升降的原理,達到閥門的開啟或截斷,并確保閥門的密封和上密封功能。由于該結(jié)構(gòu)特殊的運動原理,也造成對閥門上密封副間受力極為不利的后果（形成既有密封副間必須的垂直壓力,又有密封副間相對滑移的摩擦）。實踐證明,閥門的上密封往往只啟閉幾次,就因為密封副間的擦傷而引起泄漏。擦傷輕微的需拆開修復,擦傷嚴重的均因損壞而報廢,這樣的后果不但增加了企業(yè)的制造成本,而且影響閥門的性能。為解決此類問題對閥門上密封的結(jié)構(gòu)和材料做了試驗和改進。
- 閥門 – 截止閥 –（液化氣截止閥）
- 閥門 – 截止閥 –（液化氣截止閥）
- 閥門 – 截止閥 –（液化氣截止閥）
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