廣州中小型啤酒廠2000升精釀啤酒設(shè)備糖化系統(tǒng)

廣州2000升啤酒糖化系統(tǒng)精釀啤酒設(shè)備全部采用SUS304不銹鋼板，

　　總?cè)莘e2650L,有效容積2000L;外形尺寸：φ1560×2600㎜;

史密力維啤酒設(shè)備有限公司（SMLW是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制作、安裝、培訓(xùn)啤酒設(shè)備生產(chǎn)廠家，從事啤酒設(shè)備機(jī)、自釀啤酒設(shè)備、酒店啤酒設(shè)備、實(shí)驗(yàn)型啤酒設(shè)備、賓館型啤酒設(shè)備、扎啤機(jī)、售酒罐的生產(chǎn)，產(chǎn)品分為多種規(guī)格：主要產(chǎn)品有，精釀啤酒設(shè)備，啤酒設(shè)備，自釀啤酒設(shè)備。

廣州中小型啤酒廠2000升精釀啤酒設(shè)備糖化系統(tǒng)配置：

　　上碟封下錐封，下錐度75度;工作壓力：罐體2bar、夾套耐0.2bar;

　　內(nèi)膽拋光，酸洗鈍化;外包不銹鋼板;

　　冷卻方式：冰水降溫夾套,冷卻酒精水冷卻，電磁閥控制)。

　　洗滌方式：固定洗球Ф25，洗滌工作壓力2bar，連接方式內(nèi)螺紋;

　　(溫度-筒節(jié)靠錐部)和鉑熱電阻;壓力表0-0.6MPa、排壓機(jī)械式調(diào)壓閥Ф38;

　　呼吸閥, Ф50開(kāi)啟壓力0.001-0.003MPa，排氣壓力0.22 MPa;衛(wèi)生型焊接取樣閥DN25;

　　聚氨脂保溫80mm;出料口Ф38;冷卻面積：3.2m2.

廣州中小型啤酒廠2000升精釀啤酒設(shè)備糖化系統(tǒng)----2000升啤酒廠精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對(duì)輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進(jìn)行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。

三、過(guò)濾

第三步，以麥糟層為過(guò)濾層，循環(huán)澄清麥汁。

過(guò)濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過(guò)濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進(jìn)行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時(shí)間，在煮沸過(guò)程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進(jìn)行回旋沉淀，以達(dá)到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過(guò)板式換熱器進(jìn)行降溫。

冷卻：麥汁通過(guò)板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。

七、發(fā)酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。

發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個(gè)復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過(guò)程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會(huì)形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項(xiàng)理化性能，同時(shí)也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產(chǎn)時(shí)由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過(guò)濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過(guò)程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣　　

設(shè)備內(nèi)部組成；