烤煙散葉烘烤

一、散葉密集烘烤現(xiàn)狀簡介

國外 ：煙夾裝煙 、箱式裝煙 、

國內(nèi)（省內(nèi)） ：煙夾裝煙 、散葉堆放 、散葉煙筐 、散葉方桿插簽 、散葉捆式 、散葉托架式

州內(nèi) ：散葉堆放 、散葉方桿插簽 、散葉捆式 、散葉網(wǎng)框

二、網(wǎng)式散葉烘烤優(yōu)勢(概要)

1、單炕裝煙量多  進步烤房應用率

2、省工 節(jié)煤 降本

網(wǎng)式散葉烘烤：每炕可裝鮮煙葉5500～6000公斤，共435框，烤出干煙650公斤，裝框用工3.1個，裝炕0.625個；

常規(guī)掛桿烘烤：每炕裝鮮煙葉3300～3500公斤，共406桿，烤出干煙375公斤，綁桿用工7個，裝炕1個工。

3、處理了“勾尖、彎腳、不收張” 問題

4、烤后煙葉外觀和等級質量進步

5、裝煙便當、下坑快捷，進步烤房周轉率

三、現(xiàn)有密集烤房存在的問題（之一）

v熱風口規(guī)格不契合規(guī)范

v回風口規(guī)格不契合規(guī)范

v氣流上升式密集烤房空中沒有合理的斜坡

v局部循環(huán)風機安頓不當

現(xiàn)有密集烤房存在的問題招致的結果

網(wǎng)框散葉烘烤的四層密集烤房，均存在一局部煙葉烤不干以至烤壞的問題。

加熱室與裝煙室別離漏氣

屋面開裂漏水

爐灶、煙囪漏煤煙

冷風進風口翻板失控或電機損壞不能進風

循環(huán)風機電機燒壞

自控設備主機損壞或失靈

經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)主要是由于平面分風不平均所招致，有左右風速不一、有前中后風速不一。

多數(shù)出如今裝煙室距隔熱墻2米左右至6米（烤房平面中部）約有4米長的范圍內(nèi)，少數(shù)呈現(xiàn)靠近烤房門2米的范圍內(nèi)風速很弱，以至測不到風速；面向烤房門裝煙室右側風速明顯大于左側。

三、現(xiàn)有密集烤房存在的問題（之二）

四、烤房構造改造技術參數(shù)

（一）改造回風口

回風口內(nèi)口長度堅持原先的長度140㎝，高度40㎝。高度達不到40㎝，應將回風口下沿擴展。以確保循環(huán)風機運轉時裝煙室內(nèi)有足夠的風速、風量與風壓。

（二）改造熱風口

1、熱風口規(guī)格：熱風道中間出風口內(nèi)口長度堅持原先的長度140㎝，高度40㎝；左、右邊的小出風口高度40㎝。高度達不到40㎝的應擴展熱風道上沿；高度超越40㎝的用木板將熱風道上沿封堵一局部。

2、增設分風板

針對左右分風不一的烤房，制造三塊高度均為40㎝，長度分別比隔熱墻厚度長5㎝、10㎝、15㎝，厚度為2㎝的分風調(diào)理板。

面向隔熱墻，若是裝煙室右側風速比左側的大，則用這三塊分風調(diào)理板豎置于熱風道中間出風口內(nèi)，將風口隔為4等份，三塊分風調(diào)理板一端向加熱室內(nèi)分別凸出隔熱墻5㎝、10㎝、15㎝，另一端與裝煙室隔熱墻面齊平。

若是裝煙室左側風速比右側的大，則裝置分風調(diào)理板一端向加熱室內(nèi)分別凸出隔熱墻15㎝、10㎝、5㎝，恰當改動風向，以利于熱風出風口平均送風到裝煙室，到達裝煙室內(nèi)左右風速分歧的效果。

（三）裝煙室空中增設分風板

針對裝煙室前、中、后向上（煙層）分風不一的烤房，增設四道空中分風板，分風板寬為21㎝、長為270㎝，傾斜與空中構成45°放置。 單塊分風板由三小塊寬度為5㎝、長度為135㎝、厚度為1.5—2㎝的木板釘制，三塊小木板之間的距離3㎝。四道分風板把裝煙室分紅五等分。

（四）烤房空中調(diào)整在同程度面

依據(jù)?密集烤房技術標準（2009）（試行）?建造的密集烤房，加熱室與裝煙室的空中調(diào)整在同一個程度的平面。

煙葉烘烤過程是一個不可逆過程，一旦發(fā)作失誤就難以補償。只要做好煙葉烘烤各個環(huán)節(jié)的工作，嚴厲監(jiān)視、檢查和記載，理解實踐狀況，控制烘烤進度，及早發(fā)現(xiàn)和處理問題，才干確保煙葉烘烤勝利。

烤煙消費過程大致可分為育苗、大田生長和煙葉烘烤三個階段。烘烤的好壞直接影響烤煙的種類及消費效益。煙葉烘烤是反映和決議烤煙質量和消費效益的關鍵的環(huán)節(jié)之一。它觸及到煙葉采收質量、烤房設備、烘烤工藝和理論經(jīng)歷等眾多要素的有機配合。所以說煙草的烘烤是一個觸及多類學問的系統(tǒng)工程并不過火。

　　一、密集型高效能烤房

　　隨著烤煙消費理念和技術不時開展和創(chuàng)新，沿用多年的自然排濕式傳統(tǒng)烤房逐漸被改造和替代。近年來，在國度各級煙草管理部門的技術引導和資金培植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到疾速開展，并顯現(xiàn)了獨的優(yōu)勢。新型烤房和與其配套的新技術的到呈現(xiàn)，把煙草消費帶入智能化、范圍化和專業(yè)化的一個新范疇。初顯了煙草消費并入現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)消費形式的端倪。

　　我們以普遍運用的密集型高效能烤房為例，簡單引見一下它的構造和工作過程。

　　1、根本構造和工作原理

　　這種密集型高效能烤房主要由裝煙室、加熱室和熱風循環(huán)控制系統(tǒng)三個局部組成：裝煙室采用雙門構造，容積約為70～90立方米。室內(nèi)兩側墻壁上有三趟搭放煙桿的溝槽，中間設搭煙架。這些小窗口是察看窗，這里設兩個排濕通道，中間的是熱風循環(huán)通道。兩側墻壁上還有兩個備用的排濕口。這里是加熱室，下面是加熱爐，爐上邊六根鐵管是換熱器，它除承當散熱作用外還是加熱爐的煙囪。這是加熱室和裝煙室的過渡間。熱風循環(huán)控制系統(tǒng)由循環(huán)風機、鼓風機、數(shù)字化控制器、干球溫度計和濕球溫度計組成。干球溫度計檢測的是烤房內(nèi)的溫度、濕球溫度計檢測的是烤房內(nèi)的濕度，干球溫度減去濕球溫度的差值，我們這里稱為“干濕差”。

　　點火后熄滅爐產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱器抵達熄滅室頂部，換熱器分發(fā)的熱量被循環(huán)風機吸入裝煙室，而煤煙經(jīng)管路直接排到爐外。在循環(huán)風機的作用下熱氣流穿過上層、中層和下層煙葉的縫隙抵達裝煙室的底層，再經(jīng)熱風循環(huán)通道回到加熱室停止新的加熱循環(huán)。煙葉在熱風從外表流過時被加熱烘烤。當室內(nèi)溫渡過高時，補風門開啟，冷空氣進入以調(diào)整室內(nèi)溫度。而當室內(nèi)濕渡過大時，可翻開排濕門降低室內(nèi)濕度。在烘烤過程中，干濕球溫度計隨時監(jiān)測著裝煙室內(nèi)的溫度和濕度變化狀況，并依據(jù)事前制定的烘烤工藝，控制循環(huán)風機、鼓風機和補風門的工作狀態(tài)，從而以自動化或半自動化等多種方式完成整個的烘烤過程。

2、密集形臥式烤房的主要特性：1 采用強迫熱風循環(huán)和溫濕度自動控制。完成了烘烤過程的數(shù)據(jù)化和科學化，控溫、控濕精確性高。降低煙葉烘烤風險，有效改善了煙葉的烘烤質量。 2 降低了烤房高度，裝煙卸煙便當，從而減輕了烘烤作業(yè)的勞動強度。3 裝煙量大，每座烤房可裝煙4500～5000公斤，進步了消費效率。4熄滅和換熱效率高，降低了耗煤量。每公斤干煙耗煤本錢僅為普通烤房的50～70%左右。⑤ 加熱室與裝煙室別離，能夠保證煙葉和烤房的平安。

二、煙葉的成熟采收

　　由于煙葉的采收質量與最終的烘烤質量親密相關，所以要引見煙葉的烘烤技術我們還要從煙葉采摘這一環(huán)節(jié)說起。

　　不成熟的煙葉和過熟的煙葉在烘烤中變黃和失水速度與正常成熟的煙葉差別較大，極易烤青、考黑或烤成正色煙。給煙葉的質量帶來嚴重影響。因而精確的辨認煙葉的成熟水平，適時采摘是煙農(nóng)必需控制的根本技藝。

　　依據(jù)煙葉在煙株上的著生位置和成熟時間的差異，我們把一顆煙株上的煙葉分為：下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉。從下部煙葉開端成熟到上部煙葉全部成熟，整個采收過程大約需求兩個月的時間。

　　1、下部煙葉的成熟特征

　　在煙株封頂后的5～10天，就應留意采收下部煙葉了。除了從采收的時間上預算外，還要留意煙葉成熟時的兩個根本特征：一是葉片應呈現(xiàn)綠中泛黃的現(xiàn)象。但下部葉片因通風差，采光不勻等要素的影響，葉面顏色常常散布不平均，所以要先看葉耳和葉基能否為黃綠色，再看葉尖能否開端轉黃或枯尖。二是煙葉主莖與煙株莖竿的夾角要比沒成熟的煙葉明顯增大。三看葉脈應該呈現(xiàn)褪色或變白。四是采摘時應有洪亮的斷裂聲，斷面潤滑，契合這幾個條件的下部煙葉就要及時采收了。

　　2、中部煙葉的成熟特征：中部煙葉普通是在封頂后的30～40天開端進入成熟期。通常是在下部葉采收完成后，停7～10天后再停止采收。成熟特征是：葉面落黃8成左右，主脈全青絲亮，支脈變白，茸毛大局部零落，葉尖葉緣下垂。

　　3、上部煙葉的成熟特征：上部煙葉要保證充沛成熟后才干采收，普通是從封頂后50～60天開端。主要辨認特征是：葉面落黃9成左右，主脈支脈變青絲亮，茸毛零落，葉面皺折明顯，有時會呈現(xiàn)明顯的成熟斑塊。為了避免烘烤后煙葉呈現(xiàn)掛灰，頂部四到六片葉要待成熟后一次性采收。

　　4、采收留意事項

　　采摘煙葉時要掐住煙葉莖根部，上下稍用力，盡量減小采摘后留下的傷口，更不能隨意扭折，形成煙株莖皮損壞。

　　采下的煙葉在搬運、裝車和堆放時要防止擠壓、摩擦和日曬，要放置陰涼處。堆放時要盡量松懈，不可太高，防止發(fā)熱燙傷。

　　三、編煙和裝煙

　　編煙和裝煙是烘烤前的兩個重要工序。合理地編煙和裝煙能保證同類煙葉所需溫度的平均分歧性。假如編煙和裝煙的疏密和部位不合理，烘烤中易呈現(xiàn)烤糟和烤青的問題。那么，對編煙和裝煙的請求是什么呢？

　　1、編煙的技術要點

　　一 編煙要在編煙房或陰涼處停止，要搭架編煙不要拖地編煙，編好的煙葉要在遮蔭處懸掛。

　　二 是編桿前要把煙葉正確分類：一類是成熟葉，另一類是欠熟葉，還有一類是過熟葉和可應用的病斑葉。編桿時要把三品種型煙葉分別編桿，保證同桿同類。編好的不同類別的煙葉要分隔分明不能混雜。

　　三是每撮的煙葉要葉背靠葉背。葉基對齊并顯露煙桿頭4厘米左右，留意綁扎堅固，避免零落。煙桿兩端各留出8厘米空頭，以備搭掛用。

　　三是要疏密得當，請求大葉兩片一撮，小葉三片一撮，撮與撮間平均分歧。通常一點五米長的煙桿，每桿編煙50～60撮，重量約8～10公斤。重量大含水多的葉片編煙宜稀，每桿可比常規(guī)少5～10撮。葉片較小時每桿要比常規(guī)多編5～10撮。撮與撮間疏密要平均分歧，嚴禁一半密一半稀。

　　2、分炕裝煙的準繩

　　依據(jù)裝煙室內(nèi)的溫度差別我們把室內(nèi)的空間劃分高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)。我們引見的烤房采用的是下排濕方式，上棚為高溫區(qū)，過熟的煙葉要裝在上棚。中棚屬中溫區(qū)應裝適熟的煙葉。下棚屬低溫區(qū)，欠熟的煙葉應放在下棚。這樣應用溫度的差別補償成熟上的偏向，可使同爐的煙葉質量趨近分歧。這就是我們前邊講的編煙時要分類編桿的道理所在。

　　裝煙時要把握的是裝煙密度要適合，疏密分歧。通常相鄰兩個煙竿的間隔為8～12厘米，普通烤房改密集型烤房的裝煙竿距為12～15厘米。要確保程度和垂直方向裝煙密度平均分歧。煙竿兩端的煙葉與墻體或鄰桿煙葉要嚴密接觸，不留空間，否則熱氣流就會集中流向這些空間，形成同棚煙葉受熱不平均。

　　準繩上，上、中、下三棚都必需裝滿煙葉，才可烘烤。但若一次采煙量缺乏時，寧可只裝上、中兩棚，不可稀裝下棚，如兩棚裝滿有剩余，可在門口處搭掛，密度要疏松些，而且兩路要對稱。

　　3、裝煙時應留意的問題：1 裝煙前檢查溫度計水壺能否缺水或漏水，確認紗布頭已深化水槽中，兩個風機能否同向運轉2 裝煙室過潮和過熱時不要裝煙，過潮時應先點火驅潮，過熱時要開門降溫，待溫度和濕度正常后再裝煙。3當日采收、編桿的煙葉要當天烘烤。4裝滿炕后要把室內(nèi)雜物及散落的葉片清算潔凈，然后關閉裝煙門并封嚴以防散熱。

四、烘烤工藝

　　密集型烤房與普通規(guī)范化烤房的烘烤機理相通，其不同之處在于裝煙密度大和實行了強迫通風。

　　密集型烤房的烘烤根本形式依然是三段式烘烤工藝。關于不同素質的鮮煙，還可在根本形式根底上靈敏調(diào)整，施行應變烘烤。這樣就降低了傳統(tǒng)烤房烘烤中對人為要素的依賴水平，使烤煙質質變得愈加穩(wěn)定牢靠。下面我們按烘烤過程分段引見烘烤辦法。

　　1、變黃階段

　　煙葉變黃階段要到達的目的是：葉片塌架變軟，變黃到達簧片青筋微帶青。

　　1 根本工藝條件

　　干濕球溫度。點火后，以每小時升溫1℃的速度升溫至38℃，并堅持穩(wěn)定，誤差不超越1℃。干濕球溫度相差2℃～3℃，誤差不超越0.5℃；穩(wěn)溫時間要視煙葉變化狀況而定，普通為30～72小時，當煙葉到達8成黃左右時，以均勻4小時升溫l℃速度，將溫度升到42℃，干濕差由2℃升到4℃左右，并延長時間，使煙葉到達既變黃又變軟。這段穩(wěn)溫時間約為8～12小時。

　　堅持通風　變黃階段要持續(xù)強迫通風，風機先高速運轉2～4小時，然后低速連續(xù)運轉。減少棚間溫、濕度差，促使各棚煙葉的變黃與枯燥盡可能平均分歧。

　　2 靈敏控制的要素，靈敏控制升溫速度，通常雨天煙、薄煙、過熟煙、貪青煙或處于海拔較低的煙區(qū)，升溫宜快，恰當縮短38℃前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處于海拔較高煙區(qū)，升溫宜慢、相應延長38℃前的低溫階段。

　　靈敏控制干濕差　　對素質不高、易于烤黑的鮮煙，應將干濕差擴展到3℃～5℃，這樣能夠預防“硬變黃”現(xiàn)象。對素質較高、有烤青傾向的鮮煙，應減少干濕差，堅持在1℃左右，這樣能夠根絕烤青現(xiàn)象。

　　靈敏控制變黃水平　　對質量優(yōu)秀、易于烘烤的鮮煙，可進步變黃水平達9～10成黃。對素質較差、不好烘烤的鮮煙，應將變黃水平降低到7～8成黃，讓沒有變黃的青色局部留給以后定色階段較高溫度下再變黃，這樣能夠預防把煙烤黑。

　　2、定色階段　　定色階段要到達的目的是：適時適速定色,進步煙葉外觀等級質量和內(nèi)在質量。要做到42℃葉片全黃，48℃葉脈全黃。在枯燥水平上要到達:50℃時葉片半干，54℃時葉片全干。

　　1 工藝條件　轉火升溫。煙葉在42℃穩(wěn)溫完成變黃請求之后，開端加大燒火，遲緩升溫，轉入定色階段，這個過程的轉換俗稱“轉火”。不適時轉火會呈現(xiàn)烤黑或烤青煙現(xiàn)象，所以轉火時間的早或晚，升溫速度的快與慢，是定色階段關鍵環(huán)節(jié)。為了做到適時轉火升溫，煙農(nóng)常采取分時段升溫辦法，其操作要點是： 以均勻3小時升溫1℃的速度，用12小時將溫度由42℃升至46℃，濕球要穩(wěn)定地堅持在38℃～39℃。再以均勻2小時 升溫1℃的速度，用8小時左右時間將溫度由46℃升至50℃，濕球仍堅持在38℃～39℃。 然后，以均勻每小時1℃的速度升溫到54℃，濕球要穩(wěn)定在39℃～40℃間。最后，在54℃左右穩(wěn)溫12～20小時，確保全炕煙葉干片定色。

　　連續(xù)強迫通風　　定色階段循環(huán)風機要持續(xù)高速運轉，保證熱量供應和濕空氣順利掃除。當各層的葉片已根本枯燥后，可轉為低速運轉。

　　2靈敏控制的要素　　靈敏控制升溫速度，關于變黃快的煙葉，在轉火后應快速升溫定色。關于變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉火后，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。靈敏控制干濕差，關于素質高、烘烤潛質大的鮮煙葉，要采用相對較高的濕球溫度，確保煙葉停止充沛和完善變化，完成烤黃、烤熟、烤香。比方在38℃～42℃時，干濕差能夠到達3℃；42℃～50℃時，濕球穩(wěn)定在39℃；50℃～54℃期間，濕球穩(wěn)定在40℃左右。若鮮煙葉素質不高、不太好烤，則宜控制相對較低的濕球溫度。

　　3、干筋階段　　干筋階段的主要目的是:確保全炕煙葉全部烤干烤透，不出濕筋、濕片，無洇筋現(xiàn)象。

　　1 工藝條件　溫濕度控制，干球溫度以每小時1℃的速度由54℃左右升溫至68℃。其中當升溫到60℃時，要適度頓火穩(wěn)溫，等全炕低溫區(qū)的煙葉完整干片定色后再繼續(xù)升溫，當溫度到達68℃后，穩(wěn)溫12～20小時。在穩(wěn)溫過程中，當煙筋僅剩3厘米左右未徹枯燥、但已干縮呈紫色時，即可中止加煤，鼓風機仍需持續(xù)運轉6小時左右才可中止工作。濕球溫度的調(diào)整辦法是，自干筋期升溫開端，逐步關小進排濕口，使?jié)袂驕囟燃菜僬{(diào)整至41－42℃，不超越43℃，不低于41℃。直至干筋完畢。減小強迫通風，干筋階段初期循環(huán)風機要堅持高速運轉，保證熱量供應和濕空氣順利掃除。當各層葉片已根本枯燥后，可轉為低速運轉。直至爐火熄滅，烤房內(nèi)溫度低于50℃后，才干關機，以避免風機電機損壞和烤房內(nèi)部分過熱而損傷頂棚煙葉。

4、特殊工藝措施

　　1　低溫定色　　在烘烤返青煙時，除早轉火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外，更應堅持在47℃時充沛延長時間，并將濕球溫度堅持在34℃～36℃。以較低的溫度和較強的通風使煙葉枯燥達60％以上，確保煙葉平安定色。

　　2濕球“前低后高”定色　　烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時，在干球溫度達50℃之前，濕球溫度應堅持在35℃～38℃間，確保葉片枯燥達小卷筒。在干球溫度為50℃～54℃時，要采取較高的濕球溫度，約39℃～41℃。這樣不但能夠順利定色，還可促進煙葉質量。

　　五 常見的烤壞煙現(xiàn)象

　　1、青黃煙　　青黃煙是指烘烤后黃多青少，浮青、青筋，青黃煙的香氣質差，刺激性和清雜氣重。青黃煙產(chǎn)生緣由：葉片采青，成熟度不夠。采收后煙葉沒分類編桿，成熟水平差別過大。熱爐裝煙，烘烤起點溫渡過高。烘烤中變黃不夠，升溫過早。轉火升溫過快，使定色前期煙葉枯燥過快。在50度前煙葉未達黃筋，升溫后局部煙葉易青筋。

　　2、黑糟煙　　烤后呈黑褐色，光澤暗淡，質量低劣的煙統(tǒng)稱為黑糟煙。產(chǎn)生的緣由常有：含水較多煙葉在定色期升溫過急過猛。進風排濕面積偏小排濕不良。裝煙過密，烤房升溫性能跟不上。多數(shù)葉沒能及時定色。編裝桿時煙葉疏密不平均。

　　3、掛灰　　烘烤后葉面上有灰黑、灰褐、灰白、黑褐、紅褐色等正色斑塊的煙葉都稱掛灰煙。 過熟葉、打頂過低的煙葉和留葉數(shù)少于三片的頂部煙葉容易掛灰。變黃期溫度忽高忽低。變黃期溫渡過低，煙葉不失水。定色期45～46℃前升溫速渡過快，常隨同有糟煙。45～46度后升溫過快，常隨同有蒸片。定色期至60℃前烤房溫度降低較大且時間長。干筋期降溫易構成基部掛灰，并常伴有洇莖。

　　以上引見的只是煙葉烘烤的普通規(guī)律和辦法。在實踐消費中存在著地域、氣候、烤煙種類、烤房類型和工藝措施等多方面的差異，烘烤時許多要素都要量體裁衣，合理調(diào)整。這就需求農(nóng)民朋友在理論與理論的分離中不時總結經(jīng)歷，加深對煙葉烘烤特性的理解和把握。在煙葉烘烤的理論中探究出一條成熟的工藝道路。

　　1、烘烤準繩

　　四看四定 看鮮煙葉質量，定烘烤技術；看煙葉變化，定干濕球溫度；看干球溫度上下定燒火大?。豢礉袂驕囟壬舷?，定氣窗和進風洞開度大小。四嚴四靈敏　　烘烤技術應用同鮮煙葉根本素質相順應要嚴，詳細控制要靈敏；干濕球溫度與煙葉變化相順應要嚴，各階段持續(xù)時間長短要靈敏；確保干球溫度在規(guī)則范圍內(nèi)要嚴，燒火大小要靈敏；濕球溫度適合且穩(wěn)定要嚴，排氣窗、進風洞開度要靈敏。

　　2、烘烤操作流程

　　控制變黃階段的溫度，以 36一38℃不超越41℃根本完成煙葉變黃，嚴厲控制變黃和干葉階段的水分動態(tài)，堅持相對濕度80－85％，變黃期脫水40%以上，使定色期脫水量由傳統(tǒng)工藝的50%左右降落到35％以下，減少在定色期集中脫水的擔負，45一47℃以前升溫速度0．33－0．75℃每小時，之后加快為0．5－1．0℃每小時，整個定色期濕球溫度控制在37－39℃，不少于35℃，不超越40℃。煙葉枯燥大卷筒后，以1．0℃每小時的速度．升溫到68℃，使煙筋徹枯燥，濕球溫度控制在43℃以下。

　　3、幾類煙葉的烘烤辦法

　　（1）正常煙葉烘烤　　變黃階段　裝煙后關嚴天窗、地洞和門窗。經(jīng)若干小時預變黃使葉尖變黃后，干球溫度以1℃每小時的速度升到36－38℃，濕球溫度控制在35－36℃，堅持干濕差1－2℃，穩(wěn)溫延長時間，42℃以前使底層煙葉變黃發(fā)軟。變黃完畢時，下部葉變黃水平要到達八成黃；中上部煙葉變黃達九至十成黃，煙葉凋萎，主脈開端變軟、勾尖卷邊。

　　定色階段　變黃到達請求后，干球溫度以 2－3小時升至 54℃，若煙葉失水慢或煙筋變黃慢，須在45－48℃穩(wěn)溫延長時間，使煙筋變黃，局部煙葉小卷筒后，再以1一2℃每小時升溫至54－55℃，穩(wěn)溫至葉片完整枯燥。隨干球溫度上升，濕球溫度同步上升且穩(wěn)定在38－40℃。此階段煙葉變化請求為：50℃以前使中上層煙葉充沛變黃發(fā)軟，到達黃筋，54C穩(wěn)溫到煙葉大卷筒。

　　干筋階段　以1．0℃每小時的速度由55℃升溫到68℃，不超越70℃，直至煙葉完整枯燥。濕球溫度穩(wěn)定在40－42℃至烘烤完畢。到達全部煙葉充沛枯燥。

　?。?/span>2）含水量多的煙葉（含水量多的煙葉系由成熟期雨水偏多的狀況所構成）

　　變黃階段　點火時，關閉門窗，恰當開啟天窗，干球溫度以1℃每小時升至38℃，在38－40℃穩(wěn)溫延長時間，再以1℃每小時升至42－43℃穩(wěn)定使煙葉變化到達請求。濕球溫度同步上升，堅持干濕差３℃左右。煙葉變化的規(guī)范是：在38—40℃使底棚煙葉變黃四至五成黃，葉片發(fā)軟，42一43℃達七成黃，主脈變軟。

定色階段　干球溫度以2一3小時1℃升至45℃，在45－48℃穩(wěn)溫延長，直至烤房內(nèi)煙葉全部變黃，枯燥達小卷筒，再以 0．5一I℃每小時升至54－55℃，穩(wěn)溫至葉片枯燥大卷筒。干球溫度50℃以前濕球溫度穩(wěn)定在36－38℃，50℃以后濕球溫度再逐步增加1℃。枯燥階段同正常煙葉烘烤。

　?。?/span>3）含水量少的煙葉（系生長和成熟期間天氣長期干旱所構成）

　　變黃階段　點火時，關嚴門窗、天窗、地洞。干球溫度以　l－2小時I℃升至34－36℃，穩(wěn)溫使底棚煙葉葉尖變黃后，再以I℃每小時升至38－40℃，穩(wěn)溫使底棚煙葉變黃九至十成黃，主脈變軟。干濕差1℃左右，溫度差偏大時加水補濕。

　　定色階段　以1℃每小時升溫至 45℃，在 45－48℃穩(wěn)溫延長時間，使中上層煙葉充沛發(fā)黃發(fā)軟，然后以1－3小時1℃升溫54一55℃，穩(wěn)溫達煙葉大卷筒。濕球溫度穩(wěn)定在38一40℃?？菰镫A段同正常煙葉。

　　4、應留意的幾個問題

　?。?/span>l）升溫和穩(wěn)溫是個相對的的概念，某段時間內(nèi)溫度在2℃內(nèi)上下動搖是正常的，對煙葉質量沒有明顯的負效應。溫度指標請求升溫0．5℃每小時，實踐是表示一小時內(nèi)溫度動態(tài)上升0．5℃。

　　（2）在定色期，不能依照操作指標機械地經(jīng)過燒小火、關小天窗來到達煙葉變化目的，必需主動燒火火、開大天窗來能動控制溫、濕度，以保證烘烤的勝利。

　?。?/span>3）烘烤各階段的各個指標是相對而定的，詳細操作中，依據(jù)煙葉變化的實踐狀況可隨時停止調(diào)整。如下表設有4個溫度檢查點，若某一點上為未到達煙葉變黃或枯燥請求，可經(jīng)過調(diào)整烘烤時間和開閉天窗來完成目的。

　?。?/span>4）烘烤時干濕球溫度計掛在烤房底棚，干球溫度和濕球溫度的應用均以底棚為準。

　　5、回潮和堆放

　?。?/span>1）回潮　借助黃昏至清晨外界較高的相對濕度，翻開烤房的天窗、地洞、房門，使煙葉吸收空氣中的水汽，或將煙葉出房放置于空中使其回潮。

　　（2）堆放　堆放地點要枯燥，不受陽光直射，遠離化肥、藥物等有異味物質；以煙垛方式堆放，煙垛高度不超越1．5米，長寬依據(jù)實踐狀況而定；不同部位、質量的煙葉分開堆放，堆放時葉尖向里，葉基向外，疊放劃一，個別濕筋或溫片煙葉必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等蓋嚴，并掩蓋遮光物，避免煙葉褪色；定期檢查，避免溫渡過高、濕渡過大形成煙葉霉爛蛻變。