密集型烤房建造與技術(shù)裝置規(guī)程
密集烤房是依據(jù)密集烘烤原理為烘烤加工煙葉的專用設(shè)備,其烘烤的根本原理是在較高的裝煙密度下,經(jīng)過強(qiáng)迫通風(fēng),加熱室的熱空氣在機(jī)械動力(風(fēng)機(jī))的作用下,平均地加熱葉片并帶走水分使葉片不時枯燥的循環(huán)過程,其根本特征是裝煙密度大(為普通烤房裝煙密度的2~3倍)、強(qiáng)迫通風(fēng)、熱風(fēng)循環(huán)、溫濕度自控。
臥式密集烤房
一、主要構(gòu)造與技術(shù)參數(shù)
(一)墻體根本構(gòu)造
裝煙室內(nèi)空長8米、寬2.7米、高3.5米;加熱室長2米、寬與裝煙室分歧。其構(gòu)造包括圍墻、隔墻、房頂、門、察看窗、維修門、排濕窗、掛煙架、進(jìn)風(fēng)道、回風(fēng)道、供熱設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等(主要技術(shù)參數(shù)如表1)
表1 根本構(gòu)造與參數(shù)
項目 氣流上升式 氣流降落式
加熱室規(guī)格(mm) 長2000,寬2700,高3500 長2000,寬2700,高3500
裝煙室規(guī)格(mm) 長8000,寬2700,高3500 長8000,寬2700,高3500
墻體厚度(mm) 240—400 240—400
隔墻厚度(mm) 240 240
房頂(mm) 鋼筋混凝土澆筑,厚100~120,裝置隔熱層
檢修門規(guī)格(mm) 高600,寬1000 高600,寬1000
進(jìn)風(fēng)道(mm) 進(jìn)風(fēng)口高500,空中從隔墻下方到裝煙門逐步抬高,坡度4.2% 進(jìn)風(fēng)口高500,后端440,房頂從隔墻上方到裝煙室門逐步降低,坡度4.2%
回風(fēng)道(mm) 位于裝煙室頂部,高400 位于裝煙室底部,高400
裝煙架、層數(shù)、層距(mm) 離進(jìn)風(fēng)口1000、層數(shù)三層、層距750 離進(jìn)風(fēng)口1000、層數(shù)三層、層距750
察看窗(mm) 1個,高1600,寬300,雙層 1個,高1600,寬300,雙層
排濕窗(mm) 在裝煙室兩側(cè)頂部設(shè)6個排濕窗(寬600,高300) 在裝煙室兩側(cè)底部各設(shè)6個排濕窗(寬600,高300)
裝煙門(mm) 雙層,在裝煙室后端,高1800,寬600,2個
(二)供熱設(shè)備
供熱系統(tǒng)有火爐、散熱管、煙囪等組成的(主要參數(shù)如表2)。
表2 供熱系統(tǒng)構(gòu)造與參數(shù)
稱號 構(gòu)造與規(guī)格
火爐類型 方拱形爐膛
爐膛(mm) 爐膛長2000、寬500,高850,爐底架空200,(型煤有兩側(cè)爐門向中間抬坡,坡度10%)。爐底用磚砌筑,爐蓋用耐火資料做成直徑500的半圓,并設(shè)出火口1~2個與散熱器相銜接
散熱器(mm) 選用散熱性好、運用年限長的耐火資料或鋼制資料制造,耐火資料散熱器為方型橫式排列,煙氣連接收采用單向銜接的方式,連接收規(guī)格長:1800、寬300、高200、層間距100;鋼制資料散熱器為圓筒型,呈“之”字型排列,規(guī)格:長1800、直徑400。
煙囪(mm) 用耐火資料制造方型規(guī)格:160×160、高度2500 ;鋼制資料規(guī)格:直徑160。
(三)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、備用電源與自控
運用軸流風(fēng)機(jī)(風(fēng)機(jī)、電機(jī)構(gòu)造與參數(shù)如表3)
項目 三相雙風(fēng)機(jī)構(gòu)造
風(fēng)機(jī)型號 7或8號風(fēng)機(jī)
轉(zhuǎn)速(r/min) 1300-1400
風(fēng)量(m3/h) 12000-24000
風(fēng)向 氣流降落式風(fēng)向朝裝煙室,氣流上升式風(fēng)向朝加熱室
風(fēng)壓(pa) 四葉、風(fēng)葉角度35度、風(fēng)壓200pa左右
風(fēng)機(jī)裝置位置 氣流上升為臥式,氣流降落為立式
電機(jī)功率(kw) 1.8~2.2
電機(jī)類型 三相雙速電機(jī)
傳動方式 軸流
備用動力 12匹柴油機(jī)
自控設(shè)備 具有煙葉烘烤溫度、濕球溫度、相對濕度、煙葉烘烤時間的自動控制、報警、過流維護(hù)、帶漏電維護(hù)的空開、電機(jī)接地維護(hù)等功用
二、建筑技術(shù)
(一)建造場地選擇
選擇地勢較高,地基結(jié)實,公開水位較低,雨季不積水,與民房、倉庫等生活、消費設(shè)備有一定的間隔,交通便利,作業(yè)便當(dāng)?shù)闹?。倡?dǎo)統(tǒng)一規(guī)劃建立烤房群,以便于管理和技術(shù)指導(dǎo)。
(二)資料準(zhǔn)備
1、地基石料5.9m3。
2、墻體紅磚12805塊、爐膛裝置火磚324塊。
3、粘沙2 m3,粉沙3 m3。
4、水泥2噸。
5、鋼材0.145噸。
6、木料:察看窗1副,檢修窗1副,裝煙門一副,分風(fēng)板長2.7m×寬6cm×厚2.5cm×72根,掛煙架24根。
7、密集烤房供熱設(shè)備1套。
8、電機(jī)及自控設(shè)備一套。
(三)地基
選好地后,將地塊鏟平,依據(jù)烤房規(guī)格(內(nèi)空)和墻體厚度先畫出地基中心線,再畫出寬400mm地基邊線,地基線畫好后,挖深為500mm的地基,并用石頭砌好地基。
(四)烤房主體建造
1、墻體砌筑:地基砌好后,烤房周圍用磚砌成厚度為24cm圍墻,裝煙室與供熱系統(tǒng)之間用紅磚砌成厚為24cm的隔墻,隔墻下方的進(jìn)風(fēng)口(氣流上升式)或回風(fēng)口(氣流降落式)用磚柱或水泥橫梁支撐。砌墻時把門、察看窗和排濕窗的框架砌到相應(yīng)位置的墻體內(nèi)。
2、屋頂澆筑:裝煙室和加熱室的房頂采用鋼筋混凝土構(gòu)造,選用8﹟和10﹟鋼筋,房頂厚度10~12cm,房檐30~50cm。氣流上升式烤房屋面為程度、氣流降落式烤房屋面抬坡為4.2%、加熱室的一層正中心要留好風(fēng)機(jī)位或循環(huán)風(fēng)道。
3、鋪地粉刷:氣流上升式的裝煙室空中坡度為4.2%,從進(jìn)風(fēng)口至烤房門逐步抬坡,請求左右程度,前后在一條線上。氣流降落式烤房空中與加熱室處同一程度,墻體要兩面粉刷。
三、設(shè)備裝置與維護(hù)技術(shù)
(一)爐膛與散熱器裝置
1、爐膛建造:在加熱室兩側(cè)的中點畫一條中心線,在中心線兩側(cè)300mm(散煤250mm)處畫出方形爐膛邊線;在火爐邊線以相同的距離砌爐底支撐磚柱,高200mm,然后在磚柱上安放水泥預(yù)制板用紅磚砌筑爐底,(型煤爐底抬坡10%)沿火爐邊線砌筑爐膛壁,爐膛壁高600mm、厚80mm。爐膛頂用耐火資料或鋼制資料砌成拱形半圓弧面,按產(chǎn)品編號停止組裝,走火口1-2個,與散熱器相連。爐膛需求密封,避免漏火。
2、裝置鋼架:裝置鋼架是預(yù)制件,二、三層的層間距是固定的,離拱形端150mm,在中線位置上加熱室的兩墻固定裝置支架,用于擺放散熱管,兩端需處于同一程度線上。
3、散熱器與連接收的裝置:按產(chǎn)品編號次第擺放散熱器。
4、煙囪:由一層散熱器直接銜接煙囪,在煙囪基部裝置火力調(diào)理板。
5、裝置爐門:爐門裝置開啟靈敏,與爐膛間距小,密封好。
6、檢查與維護(hù):爐膛供熱系統(tǒng)必需密封嚴(yán)厲,否則在煙葉烘烤過程中容易產(chǎn)生煤氣中毒,因而裝置好后要用帶煙物品(燒稻草等)檢查能否漏煙,并且每次烘烤完成后要用同樣的辦法檢查,發(fā)現(xiàn)有漏煙現(xiàn)象要及時密封。
(二)風(fēng)機(jī)裝置
1、氣流上升式烤房:運用一臺7或8號風(fēng)機(jī)
(1)位置:裝置于風(fēng)機(jī)預(yù)制板上,離回風(fēng)口60cm,用收縮螺絲固定于同一程度面上。
(2)方向:平放,風(fēng)向朝加熱室。
(3)風(fēng)壓:風(fēng)機(jī)的周圍微風(fēng)機(jī)間必需密封,以保證熱風(fēng)的正常循環(huán)。
2、氣流降落式烤房:運用一臺7或8號風(fēng)機(jī)
(1)位置:裝置于風(fēng)機(jī)預(yù)制板上,離回風(fēng)口60cm,用收縮螺絲固定于同一程度面上。
(2)方向:立放,風(fēng)向朝裝煙室。
(3)密封:風(fēng)機(jī)的周圍微風(fēng)機(jī)間必需密封,風(fēng)機(jī)與風(fēng)口間要連成八字形,有利于進(jìn)步吸風(fēng)與吹風(fēng)才能。
3、檢查與維護(hù)
裝置前要檢查風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒、風(fēng)葉、軸能否完好,手動運轉(zhuǎn)能否有噪音,發(fā)現(xiàn)異常狀況,跟消費廠商及時聯(lián)絡(luò),檢查光滑油能否充足。
(三)風(fēng)機(jī)的裝置
運用一臺380v、2200w三相風(fēng)機(jī),電源從自動控制儀中引入,按產(chǎn)品闡明書正確接入,確保風(fēng)機(jī)風(fēng)向與熱風(fēng)送風(fēng)方向請求分歧,確保不缺相。
(四)備用電源(12匹柴油機(jī))的裝置
1、裝置:備用電源是在煙葉烘烤過程中由于停電或其它毛病而惹起電機(jī)不能運轉(zhuǎn)時運用的,選用12匹柴油機(jī)帶動一臺電機(jī),再經(jīng)過電機(jī)帶動風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)。
2、檢查與維護(hù):在煙葉烘烤前對柴油機(jī)加滿柴油、機(jī)油、冷卻水,起動運轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)方向能否與密集烤房風(fēng)向請求分歧,在運轉(zhuǎn)過程中柴油機(jī)運轉(zhuǎn)不正常及時與消費廠商維護(hù)人員聯(lián)絡(luò)。
(五)自控設(shè)備的裝置:
1、主要功用
(1)控制功用
1、干球溫度:烤房內(nèi)的環(huán)境溫度。
2、濕球溫度:烤房內(nèi)水分的溫度與相對濕度。
3、煙葉烘烤工藝:從烘烤開端到完畢有多個連續(xù)的升溫保溫過程組成,關(guān)于每個升溫保溫過程而言,從升溫到保溫完畢,稱為一個時段。停電狀態(tài)應(yīng)用電池供電測溫測濕和自動尋覓煙葉烘烤工藝點自動運轉(zhuǎn)。
4、目的參數(shù):關(guān)于每套工藝的每個時段都有以下目的參數(shù):干球溫度、濕球溫度、升溫速度(指干球溫度)、本階段運轉(zhuǎn)時間。運用外存儲器存儲工藝及其目的參數(shù),并可修正與復(fù)位。
5、自動補(bǔ)風(fēng)門:由雙向電動執(zhí)行器和具有中間轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)門組成的安裝,開啟量為90°,轉(zhuǎn)速是90°/分鐘,運用220v交流電源。
6、鼓風(fēng)機(jī):220v,功率25~60w
(2)報警功用:停電報警、電壓超限報警、溫度超限報警。
(3)平安維護(hù)功用:防漏電空氣開關(guān)、防過流維護(hù)、防雷電維護(hù)、延時啟動。
(4)查詢功用:設(shè)置液晶顯現(xiàn)完成:干球溫度運轉(zhuǎn)、濕球溫度的查詢和時間的統(tǒng)計查詢。
2、裝置技術(shù)
(1)位置:放置于烤房門的一邊墻上,遠(yuǎn)離火爐、防雨、防光照。
(2)裝置自動排濕窗與自動補(bǔ)風(fēng)門:排濕窗規(guī)格600×300,6個;補(bǔ)風(fēng)門規(guī)格400×400,1個。氣流上升式烤房:自動排濕窗與自動補(bǔ)風(fēng)門裝置于烤房的上部;氣流降落式烤房:自動排濕窗與自動補(bǔ)風(fēng)門裝置于烤房的下部;自動排濕窗與自動補(bǔ)風(fēng)門全部采用并聯(lián)接法,接入自動控制儀的接口上,各種線路銜接要平安牢靠。
(3)風(fēng)機(jī)線路接入:風(fēng)機(jī)線路銜接按烤房風(fēng)機(jī)類型和產(chǎn)品闡明書分別接入,各種線路銜接要平安牢靠。
(4)溫濕度傳感器接入:傳感器接入能否正確關(guān)系到煙葉烘烤能否正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在,認(rèn)真按產(chǎn)品闡明接入傳感器,氣流上升式烤房感溫探頭放置于一層與第二層之間,氣流降落式烤房感溫探頭放置于第二層與第三層之間。
(5)執(zhí)行器與回風(fēng)口的裝置:執(zhí)行器帶動回風(fēng)門是控制烤房升溫與排濕的重要構(gòu)造,氣流上升式烤房執(zhí)行器裝置于烤房上部,氣流下升式烤房執(zhí)行器裝置于烤房下部,執(zhí)行器與回風(fēng)門的軸銜接要緊密,開啟要靈敏。
(6)鼓風(fēng)機(jī)的接入:密集型烤房自動控制儀可控制爐膛的進(jìn)風(fēng)量到達(dá)控制烤房溫度的目的,可選用25W至60W的常用鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)接入爐門助燃洞,經(jīng)過控制風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)來完成控制爐膛的進(jìn)風(fēng)量。
(7)電源的接入與地線的銜接:電源接入控制儀要依據(jù)電機(jī)類型正確接入所需的電源,三相電機(jī)接入380V電源,單相電機(jī)接入220V電源;地線是關(guān)系到控制儀的抗干擾和防雷擊的關(guān)鍵,接地角鋼要深埋1.5米,與控制的連線要嚴(yán)密牢靠。
3、維護(hù)技術(shù)
各種器件的線路接入要正確,接觸要嚴(yán)密,要防日照、防雨、防塵、防干擾。
(六)調(diào)試
(1)烤房建好后,先用木材等烘干爐膛,檢查爐膛、散熱管能否密封,然后用煤燒并升溫至50℃左右,檢測烤房性能并烤干新烤房。
(2)檢查調(diào)試各種設(shè)備運轉(zhuǎn)能否正常。