烤煙生產(chǎn)過(guò)程大致可分為育苗、大田生長(zhǎng)和煙葉烘烤三個(gè)階段。烘烤的好壞直接影響烤煙的品種及生產(chǎn)效益。煙葉烘烤是反映和決定烤煙品質(zhì)和生產(chǎn)效益的關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。它涉及到煙葉采收質(zhì)量、烤房設(shè)備、烘烤工藝和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等眾多因素的有機(jī)配合。所以說(shuō)煙草的烘烤是一個(gè)涉及多類知識(shí)的系統(tǒng)工程并不過(guò)分。

　　一、密集型高效能烤房

　　隨著烤煙生產(chǎn)理念和技術(shù)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，沿用多年的自然排濕式傳統(tǒng)烤房逐步被改造和替代。近年來(lái)，在國(guó)家各級(jí)煙草管理部門的技術(shù)引導(dǎo)和資金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速發(fā)展，并顯示了有的優(yōu)勢(shì)。新型烤房和與其配套的新技術(shù)的到出現(xiàn)，把煙草生產(chǎn)帶入智能化、規(guī)模化和專業(yè)化的一個(gè)新領(lǐng)域。初顯了煙草生產(chǎn)并入現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式的端倪。

　　我們以普遍使用的密集型高效能烤房為例，簡(jiǎn)單介紹一下它的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程。

　　1、基本結(jié)構(gòu)和工作原理

　　這種密集型高效能烤房主要由裝煙室、加熱室和熱風(fēng)循環(huán)控制系統(tǒng)三個(gè)部分組成：裝煙室采用雙門結(jié)構(gòu)，容積約為70～90立方米。室內(nèi)兩側(cè)墻壁上有三趟搭放煙桿的溝槽，中間設(shè)搭煙架。這些小窗口是觀察窗，這里設(shè)兩個(gè)排濕通道，中間的是熱風(fēng)循環(huán)通道。兩側(cè)墻壁上還有兩個(gè)備用的排濕口。這里是加熱室，下面是加熱爐，爐上邊六根鐵管是換熱器，它除承擔(dān)散熱作用外還是加熱爐的煙囪。這是加熱室和裝煙室的過(guò)渡間。熱風(fēng)循環(huán)控制系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、數(shù)字化控制器、干球溫度計(jì)和濕球溫度計(jì)組成。干球溫度計(jì)檢測(cè)的是烤房?jī)?nèi)的溫度、濕球溫度計(jì)檢測(cè)的是烤房?jī)?nèi)的濕度，干球溫度減去濕球溫度的差值，我們這里稱為“干濕差”。

　　點(diǎn)火后燃燒爐產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱器到達(dá)燃燒室頂部，換熱器散發(fā)的熱量被循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入裝煙室，而煤煙經(jīng)管路直接排到爐外。在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下熱氣流穿過(guò)上層、中層和下層煙葉的縫隙到達(dá)裝煙室的底層，再經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)通道回到加熱室進(jìn)行新的加熱循環(huán)。煙葉在熱風(fēng)從表面流過(guò)時(shí)被加熱烘烤。當(dāng)室內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)，補(bǔ)風(fēng)門開啟，冷空氣進(jìn)入以調(diào)整室內(nèi)溫度。而當(dāng)室內(nèi)濕度過(guò)大時(shí)，可打開排濕門降低室內(nèi)濕度。在烘烤過(guò)程中，干濕球溫度計(jì)隨時(shí)監(jiān)測(cè)著裝煙室內(nèi)的溫度和濕度變化情況，并根據(jù)事先制訂的烘烤工藝，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)門的工作狀態(tài)，從而以自動(dòng)化或半自動(dòng)化等多種方式完成整個(gè)的烘烤過(guò)程。

　　2、密集形臥式烤房的主要特點(diǎn)：① 采用強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)和溫濕度自動(dòng)控制。實(shí)現(xiàn)了烘烤過(guò)程的數(shù)據(jù)化和科學(xué)化，控溫、控濕準(zhǔn)確性高。降低煙葉烘烤風(fēng)險(xiǎn)，有效改善了煙葉的烘烤品質(zhì)。 ② 降低了烤房高度，裝煙卸煙方便，從而減輕了烘烤作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。③ 裝煙量大，每座烤房可裝煙4500～5000公斤，提高了生產(chǎn)效率。④ 燃燒和換熱效率高，降低了耗煤量。每公斤干煙耗煤成本僅為普通烤房的50～70%左右。⑤ 加熱室與裝煙室分離，可以保證煙葉和烤房的安全。

　　二、煙葉的成熟采收

　　因?yàn)闊熑~的采收質(zhì)量與最終的烘烤品質(zhì)密切相關(guān)，所以要介紹煙葉的烘烤技術(shù)我們還要從煙葉采摘這一環(huán)節(jié)說(shuō)起。

　　不成熟的煙葉和過(guò)熟的煙葉在烘烤中變黃和失水速度與正常成熟的煙葉差異較大，極易烤青、考黑或烤成雜色煙。給煙葉的質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重影響。因此準(zhǔn)確的識(shí)別煙葉的成熟程度，適時(shí)采摘是煙農(nóng)必須掌握的基本技能。

　　根據(jù)煙葉在煙株上的著生位置和成熟時(shí)間的差別，我們把一顆煙株上的煙葉分為：下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉。從下部煙葉開始成熟到上部煙葉全部成熟，整個(gè)采收過(guò)程大約需要兩個(gè)月的時(shí)間。

　　1、下部煙葉的成熟特征

　　在煙株封頂后的5～10天，就應(yīng)注意采收下部煙葉了。除了從采收的時(shí)間上估算外，還要注意煙葉成熟時(shí)的兩個(gè)基本特征：一是葉片應(yīng)出現(xiàn)綠中泛黃的現(xiàn)象。但下部葉片因通風(fēng)差，采光不勻等因素的影響，葉面顏色往往分布不均勻，所以要先看葉耳和葉基是否為黃綠色，再看葉尖是否開始轉(zhuǎn)黃或枯尖。二是煙葉主莖與煙株莖竿的夾角要比沒成熟的煙葉明顯增大。三看葉脈應(yīng)該出現(xiàn)褪色或變白。四是采摘時(shí)應(yīng)有清脆的斷裂聲，斷面光滑，符合這幾個(gè)條件的下部煙葉就要及時(shí)采收了。

　　2、中部煙葉的成熟特征：中部煙葉一般是在封頂后的30～40天開始進(jìn)入成熟期。通常是在下部葉采收完成后，停7～10天后再進(jìn)行采收。成熟特征是：葉面落黃8成左右，主脈全白發(fā)亮，支脈變白，茸毛大部分脫落，葉尖葉緣下垂。

　　3、上部煙葉的成熟特征：上部煙葉要保證充分成熟后才能采收，一般是從封頂后50～60天開始。主要識(shí)別特征是：葉面落黃9成左右，主脈支脈變白發(fā)亮，茸毛脫落，葉面皺折明顯，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的成熟斑塊。為了防止烘烤后煙葉出現(xiàn)掛灰，頂部四到六片葉要待成熟后一次性采收。

　　4、采收注意事項(xiàng)

　　采摘煙葉時(shí)要掐住煙葉莖根部，上下稍用力，盡量減小采摘后留下的傷口，更不能隨意扭折，造成煙株莖皮損壞。

　　采下的煙葉在搬運(yùn)、裝車和堆放時(shí)要避免擠壓、摩擦和日曬，要放置陰涼處。堆放時(shí)要盡量松散，不可太高，避免發(fā)熱燙傷。

　　三、編煙和裝煙

　　編煙和裝煙是烘烤前的兩個(gè)重要工序。合理地編煙和裝煙能保證同類煙葉所需溫度的均勻一致性。如果編煙和裝煙的疏密和部位不合理，烘烤中易出現(xiàn)烤糟和烤青的問(wèn)題。那么，對(duì)編煙和裝煙的要求是什么呢？

　　1、編煙的技術(shù)要點(diǎn)

　　一 編煙要在編煙房或陰涼處進(jìn)行，要搭架編煙不要拖地編煙，編好的煙葉要在遮蔭處懸掛。

　　二 是編桿前要把煙葉正確分類：一類是成熟葉，另一類是欠熟葉，還有一類是過(guò)熟葉和可利用的病斑葉。編桿時(shí)要把三種類型煙葉分別編桿，保證同桿同類。編好的不同類別的煙葉要分隔清楚不能混淆。

　　三是每撮的煙葉要葉背靠葉背。葉基對(duì)齊并露出煙桿頭4厘米左右，注意綁扎結(jié)實(shí)，防止脫落。煙桿兩端各留出8厘米空頭，以備搭掛用。

　　三是要疏密得當(dāng)，要求大葉兩片一撮，小葉三片一撮，撮與撮間均勻一致。通常一點(diǎn)五米長(zhǎng)的煙桿，每桿編煙50～60撮，重量約8～10公斤。重量大含水多的葉片編煙宜稀，每桿可比常規(guī)少5～10撮。葉片較小時(shí)每桿要比常規(guī)多編5～10撮。撮與撮間疏密要均勻一致，嚴(yán)禁一半密一半稀。

　　2、分炕裝煙的原則

　　根據(jù)裝煙室內(nèi)的溫度差異我們把室內(nèi)的空間劃分高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)。我們介紹的烤房采用的是下排濕方式，上棚為高溫區(qū)，過(guò)熟的煙葉要裝在上棚。中棚屬中溫區(qū)應(yīng)裝適熟的煙葉。下棚屬低溫區(qū)，欠熟的煙葉應(yīng)放在下棚。這樣利用溫度的差異彌補(bǔ)成熟上的偏差，可使同爐的煙葉質(zhì)量趨近一致。這就是我們前邊講的編煙時(shí)要分類編桿的道理所在。

　　裝煙時(shí)要把握的是裝煙密度要適宜，疏密一致。通常相鄰兩個(gè)煙竿的距離為8～12厘米，普通烤房改密集型烤房的裝煙竿距為12～15厘米。要確保水平和垂直方向裝煙密度均勻一致。煙竿兩端的煙葉與墻體或鄰桿煙葉要緊密接觸，不留空間，否則熱氣流就會(huì)集中流向這些空間，造成同棚煙葉受熱不均勻。

　　原則上，上、中、下三棚都必須裝滿煙葉，才可烘烤。但若一次采煙量不足時(shí)，寧可只裝上、中兩棚，不可稀裝下棚，如兩棚裝滿有剩余，可在門口處搭掛，密度要疏松些，而且兩路要對(duì)稱。

　　3、裝煙時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：① 裝煙前檢查溫度計(jì)水壺是否缺水或漏水，確認(rèn)紗布頭已深入水槽中，兩個(gè)風(fēng)機(jī)是否同向運(yùn)轉(zhuǎn)② 裝煙室過(guò)潮和過(guò)熱時(shí)不要裝煙，過(guò)潮時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火驅(qū)潮，過(guò)熱時(shí)要開門降溫，待溫度和濕度正常后再裝煙。③當(dāng)日采收、編桿的煙葉要當(dāng)天烘烤。④ 裝滿炕后要把室內(nèi)雜物及散落的葉片清理干凈，然后關(guān)閉裝煙門并封嚴(yán)以防散熱。

　　四、烘烤工藝

　　密集型烤房與普通標(biāo)準(zhǔn)化烤房的烘烤機(jī)理相通，其不同之處在于裝煙密度大和實(shí)行了強(qiáng)制通風(fēng)。

　　密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤工藝。對(duì)于不同素質(zhì)的鮮煙，還可在基本模式基礎(chǔ)上靈活調(diào)整，實(shí)施應(yīng)變烘烤。這樣就降低了傳統(tǒng)烤房烘烤中對(duì)人為因素的依賴程度，使烤煙質(zhì)量變得更加穩(wěn)定可靠。下面我們按烘烤過(guò)程分段介紹烘烤方法。

　　1、變黃階段

　　煙葉變黃階段要達(dá)到的目標(biāo)是：葉片塌架變軟，變黃達(dá)到簧片青筋微帶青。

　　① 基本工藝條件

　　干濕球溫度。點(diǎn)火后，以每小時(shí)升溫1℃的速度升溫至38℃，并保持穩(wěn)定，誤差不超過(guò)1℃。干濕球溫度相差2℃～3℃，誤差不超過(guò)0.5℃；穩(wěn)溫時(shí)間要視煙葉變化情況而定，一般為30～72小時(shí)，當(dāng)煙葉達(dá)到8成黃左右時(shí)，以平均4小時(shí)升溫l℃速度，將溫度升到42℃，干濕差由2℃升到4℃左右，并延長(zhǎng)時(shí)間，使煙葉達(dá)到既變黃又變軟。這段穩(wěn)溫時(shí)間約為8～12小時(shí)。

　　堅(jiān)持通風(fēng)　變黃階段要持續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)機(jī)先高速運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)，然后低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)?？s小棚間溫、濕度差，促使各棚煙葉的變黃與干燥盡可能均勻一致。

　　② 靈活控制的因素，靈活控制升溫速度，通常雨天煙、薄煙、過(guò)熟煙、貪青煙或處于海拔較低的煙區(qū)，升溫宜快，適當(dāng)縮短38℃前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處于海拔較高煙區(qū)，升溫宜慢、相應(yīng)延長(zhǎng)38℃前的低溫階段。

　　靈活控制干濕差　　對(duì)素質(zhì)不高、易于烤黑的鮮煙，應(yīng)將干濕差擴(kuò)大到3℃～5℃，這樣可以預(yù)防“硬變黃”現(xiàn)象。對(duì)素質(zhì)較高、有烤青傾向的鮮煙，應(yīng)縮小干濕差，保持在1℃左右，這樣可以杜絕烤青現(xiàn)象。

　　靈活控制變黃程度　　對(duì)品質(zhì)優(yōu)良、易于烘烤的鮮煙，可提高變黃程度達(dá)9～10成黃。對(duì)素質(zhì)較差、不好烘烤的鮮煙，應(yīng)將變黃程度降低到7～8成黃，讓沒有變黃的青色部分留給以后定色階段較高溫度下再變黃，這樣可以預(yù)防把煙烤黑。

　　2、定色階段　　定色階段要達(dá)到的目標(biāo)是：適時(shí)適速定色,提高煙葉外觀等級(jí)質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)。要做到42℃葉片全黃，48℃葉脈全黃。在干燥程度上要達(dá)到:50℃時(shí)葉片半干，54℃時(shí)葉片全干。

　　① 工藝條件　轉(zhuǎn)火升溫。煙葉在42℃穩(wěn)溫完成變黃要求之后，開始加大燒火，緩慢升溫，轉(zhuǎn)入定色階段，這個(gè)過(guò)程的轉(zhuǎn)換俗稱“轉(zhuǎn)火”。不適時(shí)轉(zhuǎn)火會(huì)出現(xiàn)烤黑或烤青煙現(xiàn)象，所以轉(zhuǎn)火時(shí)間的早或晚，升溫速度的快與慢，是定色階段關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了做到適時(shí)轉(zhuǎn)火升溫，煙農(nóng)常采取分時(shí)段升溫方法，其操作要點(diǎn)是： 以平均3小時(shí)升溫1℃的速度，用12小時(shí)將溫度由42℃升至46℃，濕球要穩(wěn)定地保持在38℃～39℃。再以平均2小時(shí) 升溫1℃的速度，用8小時(shí)左右時(shí)間將溫度由46℃升至50℃，濕球仍保持在38℃～39℃。 然后，以平均每小時(shí)1℃的速度升溫到54℃，濕球要穩(wěn)定在39℃～40℃間。最后，在54℃左右穩(wěn)溫12～20小時(shí)，確保全炕煙葉干片定色。

　　連續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)　　定色階段循環(huán)風(fēng)機(jī)要持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當(dāng)各層的葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　②靈活控制的因素　　靈活控制升溫速度，對(duì)于變黃快的煙葉，在轉(zhuǎn)火后應(yīng)快速升溫定色。對(duì)于變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉(zhuǎn)火后，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。靈活控制干濕差，對(duì)于素質(zhì)高、烘烤潛質(zhì)大的鮮煙葉，要采用相對(duì)較高的濕球溫度，確保煙葉進(jìn)行充分和完善變化，實(shí)現(xiàn)烤黃、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃時(shí)，干濕差可以達(dá)到3℃；42℃～50℃時(shí)，濕球穩(wěn)定在39℃；50℃～54℃期間，濕球穩(wěn)定在40℃左右。若鮮煙葉素質(zhì)不高、不太好烤，則宜控制相對(duì)較低的濕球溫度。

　　3、干筋階段　　干筋階段的主要目標(biāo)是:確保全炕煙葉全部烤干烤透，不出濕筋、濕片，無(wú)洇筋現(xiàn)象。

　　① 工藝條件　溫濕度控制，干球溫度以每小時(shí)1℃的速度由54℃左右升溫至68℃。其中當(dāng)升溫到60℃時(shí)，要適度頓火穩(wěn)溫，等全炕低溫區(qū)的煙葉完干片定色后再繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到68℃后，穩(wěn)溫12～20小時(shí)。在穩(wěn)溫過(guò)程中，當(dāng)煙筋僅剩3厘米左右未徹干燥、但已干縮呈紫色時(shí)，即可停止加煤，鼓風(fēng)機(jī)仍需持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)左右才可停止工作。濕球溫度的調(diào)整方法是，自干筋期升溫開始，逐漸關(guān)小進(jìn)排濕口，使?jié)袂驕囟妊杆僬{(diào)整至41－42℃，不超過(guò)43℃，不低于41℃。直至干筋結(jié)束。減小強(qiáng)制通風(fēng)，干筋階段初期循環(huán)風(fēng)機(jī)要保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當(dāng)各層葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。直至爐火熄滅，烤房?jī)?nèi)溫度低于50℃后，才能關(guān)機(jī)，以防止風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞和烤房?jī)?nèi)局部過(guò)熱而損害頂棚煙葉。

　　4、特殊工藝措施

　　①　低溫定色　　在烘烤返青煙時(shí)，除早轉(zhuǎn)火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外，更應(yīng)堅(jiān)持在47℃時(shí)充分延長(zhǎng)時(shí)間，并將濕球溫度保持在34℃～36℃。以較低的溫度和較強(qiáng)的通風(fēng)使煙葉干燥達(dá)60％以上，確保煙葉安全定色。

　　②濕球“前低后高”定色　　烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時(shí)，在干球溫度達(dá)50℃之前，濕球溫度應(yīng)保持在35℃～38℃間，確保葉片干燥達(dá)小卷筒。在干球溫度為50℃～54℃時(shí)，要采取較高的濕球溫度，約39℃～41℃。這樣不但可以順利定色，還可增進(jìn)煙葉品質(zhì)。

　　五 常見的烤壞煙現(xiàn)象

　　1、青黃煙　　青黃煙是指烘烤后黃多青少，浮青、青筋，青黃煙的香氣質(zhì)差，刺激性和清雜氣重。青黃煙產(chǎn)生原因：葉片采青，成熟度不夠。采收后煙葉沒分類編桿，成熟程度差異過(guò)大。熱爐裝煙，烘烤起點(diǎn)溫度過(guò)高。烘烤中變黃不夠，升溫過(guò)早。轉(zhuǎn)火升溫過(guò)快，使定色前期煙葉干燥過(guò)快。在50度前煙葉未達(dá)黃筋，升溫后部分煙葉易青筋。

　　2、黑糟煙　　烤后呈黑褐色，光澤暗淡，品質(zhì)低劣的煙統(tǒng)稱為黑糟煙。產(chǎn)生的原因常有：含水較多煙葉在定色期升溫過(guò)急過(guò)猛。進(jìn)風(fēng)排濕面積偏小排濕不良。裝煙過(guò)密，烤房升溫性能跟不上。多數(shù)葉沒能及時(shí)定色。編裝桿時(shí)煙葉疏密不均勻。

　　3、掛灰　　烘烤后葉面上有灰黑、灰褐、灰白、黑褐、紅褐色等雜色斑塊的煙葉都稱掛灰煙。 過(guò)熟葉、打頂過(guò)低的煙葉和留葉數(shù)少于三片的頂部煙葉容易掛灰。變黃期溫度忽高忽低。變黃期溫度過(guò)低，煙葉不失水。定色期45～46℃前升溫速度過(guò)快，常伴隨有糟煙。45～46度后升溫過(guò)快，常伴隨有蒸片。定色期至60℃前烤房溫度降低較大且時(shí)間長(zhǎng)。干筋期降溫易形成基部掛灰，并常伴有洇莖。

　　以上介紹的只是煙葉烘烤的一般規(guī)律和方法。在實(shí)際生產(chǎn)中存在著地域、氣候、烤煙品種、烤房類型和工藝措施等多方面的差別，烘烤時(shí)許多因素都要因地制宜，合理調(diào)整。這就需要農(nóng)民朋友在理論與實(shí)踐的結(jié)合中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加深對(duì)煙葉烘烤特性的了解和把握。在煙葉烘烤的實(shí)踐中探索出一條成熟的工藝路線。

　　1、烘烤原則

　　四看四定 看鮮煙葉質(zhì)量，定烘烤技術(shù)；看煙葉變化，定干濕球溫度；看干球溫度高低定燒火大?。豢礉袂驕囟雀叩?，定氣窗和進(jìn)風(fēng)洞開度大小。四嚴(yán)四靈活　　烘烤技術(shù)應(yīng)用同鮮煙葉基本素質(zhì)相適應(yīng)要嚴(yán)，具體掌握要靈活；干濕球溫度與煙葉變化相適應(yīng)要嚴(yán)，各階段持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短要靈活；確保干球溫度在規(guī)定范圍內(nèi)要嚴(yán)，燒火大小要靈活；濕球溫度適宜且穩(wěn)定要嚴(yán)，排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞開度要靈活。

　　2、烘烤操作流程

　　控制變黃階段的溫度，以 36一38℃不超過(guò)41℃基本完成煙葉變黃，嚴(yán)格控制變黃和干葉階段的水分動(dòng)態(tài)，保持相對(duì)濕度80－85％，變黃期脫水40%以上，使定色期脫水量由傳統(tǒng)工藝的50%左右下降到35％以下，減少在定色期集中脫水的負(fù)擔(dān)，45一47℃以前升溫速度0．33－0．75℃每小時(shí)，之后加快為0．5－1．0℃每小時(shí)，整個(gè)定色期濕球溫度控制在37－39℃，不少于35℃，不超過(guò)40℃。煙葉干燥大卷筒后，以1．0℃每小時(shí)的速度．升溫到68℃，使煙筋徹干燥，濕球溫度控制在43℃以下。

　　3、幾類煙葉的烘烤方法

　　（1）正常煙葉烘烤　　變黃階段　裝煙后關(guān)嚴(yán)天窗、地洞和門窗。經(jīng)若干小時(shí)預(yù)變黃使葉尖變黃后，干球溫度以1℃每小時(shí)的速度升到36－38℃，濕球溫度控制在35－36℃，保持干濕差1－2℃，穩(wěn)溫延長(zhǎng)時(shí)間，42℃以前使底層煙葉變黃發(fā)軟。變黃結(jié)束時(shí)，下部葉變黃程度要達(dá)到八成黃；中上部煙葉變黃達(dá)九至十成黃，煙葉凋萎，主脈開始變軟、勾尖卷邊。

　　定色階段　變黃達(dá)到要求后，干球溫度以 2－3小時(shí)升至 54℃，若煙葉失水慢或煙筋變黃慢，須在45－48℃穩(wěn)溫延長(zhǎng)時(shí)間，使煙筋變黃，部分煙葉小卷筒后，再以1一2℃每小時(shí)升溫至54－55℃，穩(wěn)溫至葉片全干燥。隨干球溫度上升，濕球溫度同步上升且穩(wěn)定在38－40℃。此階段煙葉變化要求為：50℃以前使中上層煙葉充分變黃發(fā)軟，達(dá)到黃筋，54C穩(wěn)溫到煙葉大卷筒。

　　干筋階段　以1．0℃每小時(shí)的速度由55℃升溫到68℃，不超過(guò)70℃，直至煙葉全干燥。濕球溫度穩(wěn)定在40－42℃至烘烤結(jié)束。達(dá)到全部煙葉充分干燥。

　　（2）含水量多的煙葉（含水量多的煙葉系由成熟期雨水偏多的情況所形成）

　　變黃階段　點(diǎn)火時(shí)，關(guān)閉門窗，適當(dāng)開啟天窗，干球溫度以1℃每小時(shí)升至38℃，在38－40℃穩(wěn)溫延長(zhǎng)時(shí)間，再以1℃每小時(shí)升至42－43℃穩(wěn)定使煙葉變化達(dá)到要求。濕球溫度同步上升，保持干濕差３℃左右。煙葉變化的標(biāo)準(zhǔn)是：在38—40℃使底棚煙葉變黃四至五成黃，葉片發(fā)軟，42一43℃達(dá)七成黃，主脈變軟。

　　定色階段　干球溫度以2一3小時(shí)1℃升至45℃，在45－48℃穩(wěn)溫延長(zhǎng)，直至烤房?jī)?nèi)煙葉全部變黃，干燥達(dá)小卷筒，再以 0．5一I℃每小時(shí)升至54－55℃，穩(wěn)溫至葉片干燥大卷筒。干球溫度50℃以前濕球溫度穩(wěn)定在36－38℃，50℃以后濕球溫度再逐漸增加1℃。干燥階段同正常煙葉烘烤。

　?。?/span>3）含水量少的煙葉（系生長(zhǎng)和成熟期間天氣長(zhǎng)期干旱所形成）

　　變黃階段　點(diǎn)火時(shí)，關(guān)嚴(yán)門窗、天窗、地洞。干球溫度以　l－2小時(shí)I℃升至34－36℃，穩(wěn)溫使底棚煙葉葉尖變黃后，再以I℃每小時(shí)升至38－40℃，穩(wěn)溫使底棚煙葉變黃九至十成黃，主脈變軟。干濕差1℃左右，溫度差偏大時(shí)加水補(bǔ)濕。

　　定色階段　以1℃每小時(shí)升溫至 45℃，在 45－48℃穩(wěn)溫延長(zhǎng)時(shí)間，使中上層煙葉充分發(fā)黃發(fā)軟，然后以1－3小時(shí)1℃升溫54一55℃，穩(wěn)溫達(dá)煙葉大卷筒。濕球溫度穩(wěn)定在38一40℃。干燥階段同正常煙葉。

　　4、應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

　　（l）升溫和穩(wěn)溫是個(gè)相對(duì)的的概念，某段時(shí)間內(nèi)溫度在2℃內(nèi)上下波動(dòng)是正常的，對(duì)煙葉質(zhì)量沒有明顯的負(fù)效應(yīng)。溫度指標(biāo)要求升溫0．5℃每小時(shí)，實(shí)際是表示一小時(shí)內(nèi)溫度動(dòng)態(tài)上升0．5℃。

　?。?/span>2）在定色期，不能按照操作指標(biāo)機(jī)械地通過(guò)燒小火、關(guān)小天窗來(lái)達(dá)到煙葉變化目標(biāo)，必須主動(dòng)燒火火、開大天窗來(lái)能動(dòng)控制溫、濕度，以保證烘烤的成功。

　?。?/span>3）烘烤各階段的各個(gè)指標(biāo)是相對(duì)而定的，具體操作中，根據(jù)煙葉變化的實(shí)際情況可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。如下表設(shè)有4個(gè)溫度檢查點(diǎn)，若某一點(diǎn)上為未達(dá)到煙葉變黃或干燥要求，可通過(guò)調(diào)整烘烤時(shí)間和開閉天窗來(lái)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

　?。?/span>4）烘烤時(shí)干濕球溫度計(jì)掛在烤房底棚，干球溫度和濕球溫度的應(yīng)用均以底棚為準(zhǔn)。

　　5、回潮和堆放

　?。?/span>1）回潮　借助傍晚至凌晨外界較高的相對(duì)濕度，打開烤房的天窗、地洞、房門，使煙葉吸收空氣中的水汽，或?qū)熑~出房放置于地面使其回潮。

　?。?/span>2）堆放　堆放地點(diǎn)要干燥，不受陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離化肥、農(nóng)藥等有異味物質(zhì)；以煙垛形式堆放，煙垛高度不超過(guò)1．5米，長(zhǎng)寬根據(jù)實(shí)際情況而定；不同部位、質(zhì)量的煙葉分開堆放，堆放時(shí)葉尖向里，葉基向外，疊放整齊，個(gè)別濕筋或溫片煙葉必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等蓋嚴(yán)，并覆蓋遮光物，防止煙葉褪色；定期檢查，防止溫度過(guò)高、濕度過(guò)大造成煙葉霉?fàn)€變質(zhì)。