1、等速干燥階段
歷時5到6個小時，在物料裝入熱泵烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內。
2、減速干燥階段
發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果好。
3、快速干燥階段
這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸最終烘干濕度控制在17%一下。
1. 熱風烘干設備，溫度太高烘干出來的產品品質無法滿足市場要求；
2. 空氣除濕設備，目前由許多設備生產商將空氣除濕設備用于物料干燥，通常在60%RH以上除濕機才可以正常除濕，然后當相對濕度低于60%時，除濕效果會越來越差，所以普遍除濕機無法滿足要求；
3. 冷凍干燥設備，設備投入資金巨大，運行費用非常高，對于臘腸加工企業(yè)，加工成本高就意味著降低了市場競爭優(yōu)勢。
1、烘干品質好
2、烘干過程中溫濕度全自動控制。
3、對新風量進行熱回收控制，降低能耗的同時，減少了新風量，大大減少了烘干物有效成分的散失。
4、無需添加硫磺等有毒物質也能保持烘干物體的色澤，大大提高了烘干物體的品質。
5、節(jié)能減排，由于能耗低，大大減少了二氧化碳的排放量。
6、電力驅動，無排放，無燃燒，無爆炸危險。
7、采用環(huán)保冷媒，無污染物排放，臭氧層破壞指數(shù)為零，對環(huán)境無任何污染。
8、安裝簡單，不需要連接任何水管、風管，只需接入電源即可工作。
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