1、等速干燥階段
歷時5到6個小時,在物料裝入熱泵烘干房后兩小時內(nèi),溫度快速升到60到65度,不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程,控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時間后,調(diào)節(jié)溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。
2、減速干燥階段
發(fā)色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時,臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時一定要注意硬殼的出現(xiàn),可以進(jìn)行冷熱交替使用,效果好。
3、快速干燥階段
這一階段主要的制約因素是溫度,為了強化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時間控制在10到12個小時,相對濕度控制在38%左右。臘腸最終烘干濕度控制在17%一下。
1. 熱風(fēng)烘干設(shè)備,溫度太高烘干出來的產(chǎn)品品質(zhì)無法滿足市場要求;
2. 空氣除濕設(shè)備,目前由許多設(shè)備生產(chǎn)商將空氣除濕設(shè)備用于物料干燥,通常在60%RH以上除濕機才可以正常除濕,然后當(dāng)相對濕度低于60%時,除濕效果會越來越差,所以普遍除濕機無法滿足要求;
3. 冷凍干燥設(shè)備,設(shè)備投入資金巨大,運行費用非常高,對于臘腸加工企業(yè),加工成本高就意味著降低了市場競爭優(yōu)勢。
1、烘干品質(zhì)好
2、烘干過程中溫濕度全自動控制。
3、對新風(fēng)量進(jìn)行熱回收控制,降低能耗的同時,減少了新風(fēng)量,大大減少了烘干物有效成分的散失。
4、無需添加硫磺等有毒物質(zhì)也能保持烘干物體的色澤,大大提高了烘干物體的品質(zhì)。
5、節(jié)能減排,由于能耗低,大大減少了二氧化碳的排放量。
6、電力驅(qū)動,無排放,無燃燒,無爆炸危險。
7、采用環(huán)保冷媒,無污染物排放,臭氧層破壞指數(shù)為零,對環(huán)境無任何污染。
8、安裝簡單,不需要連接任何水管、風(fēng)管,只需接入電源即可工作。