食品加工廢水處理設(shè)備設(shè)計方案——主要工藝流程

生活污水由污水管網(wǎng)收集，經(jīng)格柵進入調(diào)節(jié)池，格柵截留污水中的懸浮物和漂浮物，調(diào)節(jié)池中污水由提升泵提升至一體化污水處理裝置，污水處理裝置集缺氧池、好氧生物接觸氧化、沉淀池、殺菌消毒為一體的集成污水處理裝置。(具體流程根據(jù)實際情況而定，構(gòu)筑物組成會有所不同，這里只講述典型工藝流程)

(1)格柵處理

本工藝設(shè)置粗、細(xì)格柵各一道，以去除污水中的軟性纖維物及大顆粒雜質(zhì)，以防堵塞水泵、閥門、管道，確保處理設(shè)備的正常運行。在調(diào)節(jié)池進口設(shè)置1臺固定格柵，格柵間隙為5mm，主要攔截大顆粒固體物及塑料袋之類物，防止進入調(diào)節(jié)池，以減輕有機物負(fù)荷和防止堵塞污水泵，其固定格柵機架材質(zhì)為SS304不銹鋼。粗細(xì)格柵采用手動式，人工除渣，一般一星期一次。污水經(jīng)粗、細(xì)格柵處理后接入調(diào)節(jié)池。

(2)調(diào)節(jié)池

經(jīng)格柵后污水進入調(diào)節(jié)曝氣池，由于時間不同，各時水量、水質(zhì)不均勻，為保證后續(xù)設(shè)備的連續(xù)運行，因此設(shè)計一綜合調(diào)節(jié)池來貯存污水和均勻水質(zhì)。本調(diào)節(jié)池由于容量大，污水在內(nèi)流速緩慢，原懸浮在水中的微細(xì)顆粒容易沉淀在池底，使調(diào)節(jié)池於塞，污泥發(fā)酵，散發(fā)臭氣，影響周圍環(huán)境，為防止此類現(xiàn)象的發(fā)生，池中設(shè)置予曝氣措施，主要起到時以下主要功能：A、避免污水中懸浮物的沉降;B、對廢水充氧，防止H2S等有毒氣體的產(chǎn)生和積累。調(diào)節(jié)池設(shè)立緊急外排口一處，污水提升泵2臺(一用一備，自動切換)，污水泵液位控制器2套，檢修爬梯等基本配套設(shè)施。調(diào)節(jié)池的污水泵將污水提升入污水生化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)有缺氧(厭氧)池，接觸氧化池，沉淀池，消毒池，污泥池等組成。

(3)缺氧池(厭氧池)

該池主要目的有二個：

A、進水循環(huán)回流泥水混合進行缺氧脫氮反應(yīng)。污水在厭氧微生物的作用下，將污水中的有機氮分解為氨氮，同時采用有機碳源為電子供體，使亞硝酸氮、硝酸氮轉(zhuǎn)化為氮氣，并利用部分有機物和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。

(4)接觸氧化池

本工藝采用生物接觸氧化法作去除有機物的主體工藝，生物膜法處理生活污水較傳統(tǒng)的工藝，具有以下特點：A、有機負(fù)荷高，單位體積去除有機物的能量是生化法中高的，它的容積負(fù)荷達2-3KgBOD/m3.d,是常規(guī)活性污泥法的5倍，是SBR法、氧化溝法的3倍，因此，占地面積是生化法中少的。B、不產(chǎn)生污泥膨脹，由于不實行污泥回流，因此，不存在污泥的過量繁殖導(dǎo)致反應(yīng)池缺氧、出水水質(zhì)惡化的危險。C、耐沖擊性好，接觸氧化的細(xì)菌生長的填料上，當(dāng)受到高負(fù)荷沖擊后，一般只有填料表面的生物膜受損害，內(nèi)部的生物細(xì)菌能很快得到恢復(fù)。D、管理方便，由于以上優(yōu)點，使得接觸氧化法能實行簡單的無人控制而不影響水質(zhì)，可以減少操作人員，適當(dāng)降低運行成本。E、用電省，接觸氧化法由于內(nèi)部裝設(shè)了填料，填料一般對空氣具有二次切割作用，因此空氣中氧的利用率大大提高，能有效降低動力消耗。

(5)二沉池

二沉是為去除經(jīng)氧化后水中脫落的微生物尸體而設(shè)置的，采用豎流式斜管沉淀池，設(shè)計表面負(fù)荷：1.0m3/m2.h，上升流速0.28mm/S，沉淀池上部為集水區(qū)，中部為沉淀區(qū)，下部為滑泥斗。二沉池停留時間為2小時，二沉池出水處設(shè)置可調(diào)節(jié)液位的齒形集水槽，以充分保證沉淀池的沉淀效果。污泥斗傾角為55度，沉淀下污泥定期由氣提裝置排至污泥池中。沉淀池后可根據(jù)需要增加砂濾池等。

(6)消毒池

二沉池出水進入消毒池本設(shè)備消毒時間按規(guī)范“GBJ48-83”標(biāo)準(zhǔn)為30分鐘，采用固體氯片接觸溶解、折板混合反應(yīng)的消毒方式，消毒裝置能根據(jù)處理水量的不同而改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，消毒后的處理水即可達到排放要求。

(7)污泥池

二沉池的污泥進入污泥好氧消化池，污泥池內(nèi)設(shè)有污泥好氧消化系統(tǒng)，絕大部分有機污泥可得到消化，污泥上清液回流至調(diào)節(jié)池內(nèi)，剩余污泥量很少，由業(yè)主委托環(huán)衛(wèi)部門定期抽吸外運。

食品加工廢水處理設(shè)備設(shè)計方案——工藝特點

1、采用的高效懸浮載體和*的MBR工藝，載體含30％的粉末活性炭，比表面積高達20000m2/m3，生物量可高達30-40g/l，大大提高好氧池容積負(fù)荷，使其達到常規(guī)活性污泥或接觸氧化工藝的2-3倍，使一體化設(shè)備體積減少三分之一到二分之一，設(shè)備占地面積大大節(jié)省，投資也相應(yīng)下降。

2、MBR工藝能直接的在好氧池實現(xiàn)同步硝化反硝化和短程硝化反硝化，無需缺氧池，A/O法即可實現(xiàn)高效生物脫痰除磷，同時節(jié)省碳源。

3、含活性炭的流化載體能切割和吸附氣泡，使系統(tǒng)氧轉(zhuǎn)換效率提高，節(jié)省能源，降低運行費用；載體技術(shù)，使系統(tǒng)污泥產(chǎn)量為普通活性污泥的30％，設(shè)備排泥少，一般半年排泥一次，使污水系統(tǒng)管理更加簡單。

4、采用集裝箱式結(jié)構(gòu)，一體化設(shè)計，無需土建，工期短，投資少，投產(chǎn)快；具有不知緊湊，占地少、運行靈活，移動方便等優(yōu)點。

5、動力設(shè)備置于集裝箱內(nèi)部，噪音小，對周邊環(huán)境影響小，做到了再保證與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)的同時實現(xiàn)污水的高效處理。

6、采用固載型光催化殺菌和AFF不對稱纖維過濾系統(tǒng)，可實現(xiàn)深度脫氮除磷和消毒處理，出水可大一級A標(biāo)準(zhǔn)。

食品加工廢水處理設(shè)備設(shè)計方案——經(jīng)濟效益分析

   采用一體化污水處理設(shè)備技術(shù)，具有可觀的經(jīng)濟效益，主要表現(xiàn)在：

1、節(jié)省原材料：采用了鋼板相互焊接并用螺栓連接形成的組裝體。借助計算機輔助設(shè)計使得整體設(shè)計合理。

       2、提高設(shè)備使用壽命：經(jīng)過特殊的工藝處理，在標(biāo)準(zhǔn)板的內(nèi)外兩面涂上玻璃鋼涂層（或其他防腐形式）。預(yù)處理板形成的保護層不僅能阻止筒體腐蝕，而且具有抗強酸、強堿的功能。壽命在20年以上。

       3、投資低：由于材料用量少，裝配式結(jié)構(gòu)安裝簡單，人員需求少。這些使得投資低。其質(zhì)量大大高于普通焊接鋼結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器，防腐性能和使用壽命可以達到和超過由不銹鋼材料制成的反應(yīng)器，價格僅為其1/2。拼裝的反應(yīng)器比采用砼單方造價可節(jié)約10%以上。