1.        

合蓋不工作

1、真空泵不工作或電機(jī)反轉(zhuǎn)

2、行程（微動(dòng)）開關(guān)不接觸

3、電源插座接觸不良

4、電壓不足

5、真空表抽氣時(shí)間定于零

6、電路接線端子燒壞

7、接觸器不吸合

8、工作室或工作平臺(tái)變形

1、互換三相電源線的任意二根

2、調(diào)整開關(guān)拔片

3、插好插座（也可取消插座改用分?jǐn)嗥鳎?/p>

4、使電壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

5、調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定抽氣時(shí)間

6、更換

7、維修或更換

8、板筋整形

2.        

電源燈不亮

1、電源開關(guān)接觸不良

2、指示燈壞

3、保險(xiǎn)絲燒斷（DZ/400L）

4、導(dǎo)線及接點(diǎn)問(wèn)題

1、更換電源開關(guān)

2、更換指示燈

3、更換保險(xiǎn)絲

4、更換

3.        

泵轉(zhuǎn)不抽真空

1、工作室(上蓋)未蓋嚴(yán)

2、電機(jī)反轉(zhuǎn)

3、氣路不通或嚴(yán)重漏氣

4、電磁閥不動(dòng)作

5、真空泵嚴(yán)重缺油

1、將工作室蓋嚴(yán)

2、互換三相電源線的任意二根

3、檢查氣路及各接口并修復(fù)

4、檢查電磁閥并修復(fù)或更換

5、加注真空泵油

4.        

真空度低

1、有漏氣處

2、真空表指示不準(zhǔn)

3、封口間隙太小

4、加壓閥內(nèi)皮墊脫落

5、真空泵油質(zhì)、油位

6、其他原因詳見真空泵說(shuō)明書

1、檢查管路、各接頭、密封處及

   真空泵、真空表、電磁閥。

2、更換真空表(考慮環(huán)境大氣壓)

3、理順氣囊及硅膠條，適當(dāng)增加

   合蓋后封口處上下間隙

4、拆開加壓閥將皮墊復(fù)位膠合

5、更換合格的真空泵油并保證油位正確

6、參照說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)

5.        

缺    相

1、導(dǎo)線及接點(diǎn)問(wèn)題

2、交流接觸器的一組觸點(diǎn)不接

   觸或燒壞。

3、分?jǐn)嗥饕唤M觸點(diǎn)不好

4、外部供電電源缺相

1、更換

2、更換交流接觸器

3、更換分?jǐn)嗥?/p>

4、找當(dāng)?shù)毓╇妴挝惶幚?/p>

6.        

頻繁燒毀電器原件

1、真空泵油粘度太高

2、電機(jī)反轉(zhuǎn)

3、環(huán)境溫度過(guò)低

4、真空泵油太多

5、真空泵排氣過(guò)濾器堵塞

6、有短路處

7、電壓不穩(wěn)

1、換真空泵油

2、互換三相電源線的任意二根

3、開機(jī)后虛合上蓋(電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，上蓋不

要合嚴(yán)，要留有縫隙。)試運(yùn)轉(zhuǎn)幾下

4、放出部分油至標(biāo)準(zhǔn)油面高度

5、更換過(guò)濾器或換濾蕊

6、查找并修復(fù)

7、維護(hù)供電系統(tǒng)

7.        

漏   氣

1、管路老化或經(jīng)腐蝕破損

2、氣路接頭不嚴(yán)

3、密封墊損壞

4、電磁閥漏氣

5、真空泵漏氣

6、真空表漏氣

7、氣囊破損

1、更換管路

2、檢查后修復(fù)

3、更換損壞的密封墊

4、修閥或更換

5、修泵

6、更換真空表

7、更換氣囊

8.        

不停泵

1、交流接觸器不復(fù)位

2、時(shí)間繼電器損壞

3、行程（微動(dòng)）開關(guān)不復(fù)位

1、修理或更換交流接觸器

2、修理或更換時(shí)間繼電器

3、撥動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)使其復(fù)位或更換開關(guān)

9.        

不加熱

1、加熱條斷

2、加折斷

3、波段開關(guān)接觸不良

4、加熱繼電器不動(dòng)作

5、時(shí)間繼電器接觸不良

6、加熱變壓器斷線或燒壞

7、內(nèi)部線頭松動(dòng)或脫落

8、包裝袋壓條造成的短路

1、換加熱條

2、修理或更換

3、更換波段開關(guān)（溫度調(diào)節(jié)旋鈕）

4、更換繼電器

5、修理或更換

6、接好線或更換變壓器

7、查找后修復(fù)

8、整平包裝壓條防止翹起

10.     

加熱不停止

1、加熱接觸器不回位

2、加熱繼電器損壞

1、更換接觸器

2、更換繼電器

11.     

封口時(shí)不加壓

1、加壓閥不動(dòng)作

2、電線短路

3、氣囊破損

4、封口間隙過(guò)大

5、加壓氣管打折

1、修理或更換

2、接好閥線

3、更換氣囊

4、調(diào)整酚醛板或硅膠條

5、理順加壓氣管路

12.     

封口不平

1、加熱條移動(dòng)、錯(cuò)位

2、硅膠條及鋼盒不正

3、封口間隙大

4、加熱時(shí)間與加熱溫度未調(diào)好

5、隔離布起褶皺

6、加熱條松動(dòng)或起褶

7、隔離布粘袋

8、封口處有雜物

9、鋼盒底下可能有墊塊

1、找正、上緊

2、找正、對(duì)齊、上平

3、合蓋后加熱條與硅膠條間隙

應(yīng)調(diào)整適當(dāng)(6-9mm)

4、將加熱時(shí)間與溫度調(diào)至組合

(時(shí)間與溫度成反比)

5、拉平隔離布

6、更換加熱條

7、更換隔離布

8、清理并保持干凈

9、調(diào)整墊塊的大小高矮

13.     

封口時(shí)打火

（電火花）

1、  加熱電源導(dǎo)線安裝錯(cuò)誤

2、  封口線有導(dǎo)體凸起

3、  封口壓條翹起

1、接線端子調(diào)整到與酚醛板十字交叉方

向（水平）

2、清理封口線

3、修正封口壓條

14.     

不 放 氣

1、放氣閥不動(dòng)作

2、時(shí)間繼電器接觸不良

3、放氣閥線路斷路

4、雜物將氣路堵塞

5、行程開關(guān)接觸不良

6、加熱/封口表故障

1、修閥或更換

2、修理或更換

3、查找并接好

4、清理干凈

5、調(diào)整開關(guān)撥片或更換開關(guān)

(開關(guān)及撥片在工作平臺(tái)下面或后邊）

6、把線插靠不牢或表已損壞

15.     

噪 音 大

1、電磁閥未吸牢

2、交流接觸器未吸牢

3、真空泵聯(lián)軸器磨損

4、排氣過(guò)濾器堵塞或損壞

1、修閥（考慮存在電壓的影響）

2、修理或更換(考慮存在電壓的

   影響)

3、更換聯(lián)軸器

4、用洗油(煤油)清洗或更換過(guò)濾器

16.     

開蓋后泵

又 起 動(dòng)

1、行程（微動(dòng)）開關(guān)拔片位置不對(duì)

2、行程開關(guān)不復(fù)位

1、調(diào)整開關(guān)撥片

(開關(guān)及撥片在工作平臺(tái)下面或后邊）

2、更換開關(guān)

17.     

全自動(dòng)設(shè)備上蓋只

在一邊工作

感應(yīng)/磁力開關(guān)位置不對(duì)

打開后門，調(diào)整感應(yīng)開關(guān)的左右位置或上下位置(開關(guān)在氣缸上）

18.

不封口（只有壓痕）

1、  包裝袋材質(zhì)不對(duì)

2、  環(huán)境溫度特低

3、  包裝袋特厚

1、  選用PE內(nèi)膜

2、  提高環(huán)境溫度或在加壓閥前加入壓力在0.16MPa以上的壓縮空氣

3、  在加壓閥前加入壓力在0.16MPa以上的壓縮空氣