分級打散功能閃蒸干燥器XSG-10

技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種具有分級打散功能的閃蒸干燥器。
背景技術(shù)
[0002] 閃蒸干燥設(shè)備是一種豎式流化床干燥設(shè)備，其主體為一個圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和頂部分級段組成，能同時完成物料的粉碎、干燥、分級等操作。
[0003] 現(xiàn)有的閃蒸干燥器粉碎打散的粒徑是固定，不能進行調(diào)節(jié)，造成一些物料在進行干燥時，干燥不干凈，需要進行多次粉碎打散干燥才能達到人們的要求，使用起來較為麻煩。實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服以上困難，提供一種可以對物料粉碎粒徑進行調(diào)節(jié)的一種具有分級打散功能的閃蒸干燥器。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種具有分級打散功能的閃蒸干燥器，包括閃蒸干燥器本體，所述閃蒸干燥器本體的底部側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口，頂部側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)口，所述閃蒸干燥器本體的底部連通設(shè)有腔體，所述腔體的底部設(shè)有風(fēng)機，所述腔體的側(cè)壁上連通設(shè)有盲管，所述盲管遠離腔體的一端設(shè)有變頻電機，所述變頻電機的輸出端伸入腔體內(nèi)連接設(shè)有打散裝置，所述盲管內(nèi)設(shè)有貼合盲管和打散裝置設(shè)置的活塞，所述活塞的底部遠離閃蒸干燥器本體的一端設(shè)有凸起，所述閃蒸干燥器本體上設(shè)有與凸起連接的液壓缸，所述盲管的頂部設(shè)有進料口，所述腔體上設(shè)有控制器，所述控制器分別與閃蒸干燥器本體、風(fēng)機、變頻電機和液壓缸電性連接。
[0006] 作為改進，所述風(fēng)機的進風(fēng)端設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0007] 作為改進，所述打散裝置包括與變頻電機連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離變頻電機的一端設(shè)有若干個打散葉片。
[0008] 作為改進，所述盲管的底部設(shè)有通孔，所述凸起設(shè)于通孔內(nèi)。
[0009] 作為改進，所述風(fēng)機的底部設(shè)有支腿。
[0010] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：所述變頻電機、打散裝置、液壓缸和活塞相配合，可以對物料粉碎打散的粒徑進行調(diào)節(jié)；所述風(fēng)機可以將粉碎打散后的物料向上吹起，使之進入到閃蒸干燥器。
附圖說明
[0011] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2是本實用新型打散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 如圖所示：1、閃蒸干燥器本體，2、進風(fēng)口，3、出風(fēng)口，4、腔體，5、風(fēng)機，6、支腿，7、過濾網(wǎng)，8、盲管，9、變頻電機，10、打散裝置，11、轉(zhuǎn)軸，12、打散葉片，13、活塞，14、通孔，15、凸起，16、液壓缸，17、進料口，18、控制器。
具體實施方式
[0014] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015] 結(jié)合附圖1?2，一種具有分級打散功能的閃蒸干燥器，包括閃蒸干燥器本體1，所述閃蒸干燥器本體1的底部側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口2，進風(fēng)口2導(dǎo)入的為加熱后的空氣，頂部側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)口3，干燥后的物料經(jīng)此排出進入到旋風(fēng)分離器中分離即可，所述閃蒸干燥器本體1的底部連通設(shè)有腔體4，所述腔體4的底部設(shè)有風(fēng)機5，可以將打散后的物料向上吹起，使之進入閃蒸干燥器本體1，所述風(fēng)機5的底部設(shè)有支腿6，所述風(fēng)機5的進風(fēng)端設(shè)有過濾網(wǎng)7，可以對進入閃蒸干燥器本體1的空氣進行過濾，防止外界灰塵進入閃蒸干燥器本體1污染物料，所述腔體4的側(cè)壁上連通設(shè)有盲管8，所述盲管8遠離腔體4的一端設(shè)有變頻電機9，所述變頻電機9的輸出端伸入腔體4內(nèi)連接設(shè)有打散裝置10，所述打散裝置10包括與變頻電機9連接的轉(zhuǎn)軸11，所述轉(zhuǎn)軸11遠離變頻電機9的一端設(shè)有若干個打散葉片12，打散葉片12可以對物料進行粉碎打散作業(yè)，所述盲管8內(nèi)設(shè)有貼合盲管8和打散裝置10設(shè)置的活塞13，所述盲管8的底部設(shè)有通孔14，所述活塞13的底部遠離閃蒸干燥器本體1的一端設(shè)有設(shè)于通孔14內(nèi)的凸起15，所述閃蒸干燥器本體1上設(shè)有與凸起15連接的液壓缸16，液壓缸16帶動活塞13向腔體4方向移動，活塞13推動物料向前移動，所述盲管8的頂部設(shè)有進料口17，所述腔體4上設(shè)有控制器18，所述控制器18分別與閃蒸干燥器本體1、風(fēng)機5、變頻電機9和液壓缸16電性連接。
[0016] 本實用新型在具體實施時，人們將待粉碎的物料從進料口17加入到盲管8中，然后通過控制器18開啟變頻電機9、液壓缸16和風(fēng)機5，變頻電機9轉(zhuǎn)動帶動打散裝置10轉(zhuǎn)動，打散裝置10上的打散葉片12對物料進行粉碎打散作業(yè)，液壓缸16收縮帶動凸起15和活塞13移動，活塞13在盲管8中移動將物料向打散葉片12上推動，被打散葉片12打散后進入腔體4中，風(fēng)機5將外部空氣經(jīng)過濾網(wǎng)7過濾后導(dǎo)入到腔體4中，將腔體4中的物料向上吹起使之進入閃蒸干燥器本體1，外部熱空氣經(jīng)進風(fēng)口2進入到閃蒸干燥器本體1，帶動物料向上移動，使物料上的濕氣與熱空氣充分混合，然后經(jīng)出風(fēng)口3排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離即可得到干燥的物料。
[0017] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。