高剪切分散乳化就是快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，從而得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

設(shè)備特點

　　1. 新結(jié)構(gòu) 采用新型剪切結(jié)構(gòu)，新型的定子與轉(zhuǎn)子配合，實現(xiàn)徑向與軸向的雙面剪切技術(shù)，使剪切分散效果更全。

　　2. 新流場 底部轉(zhuǎn)子與上部軸向輔助葉輪的強力吸料，經(jīng)定子周向與軸向噴射，使整個容器內(nèi)物料混合效果更顯著，循環(huán)更全。

　　3.更耐用 采用主軸保護套技術(shù)，確保主軸在高速運行的情況下不受磨損，較大程度解決了主軸磨損問題。

　　4. 更穩(wěn)定 采用軸端輔助支撐，輔助支撐桿的中部位置增加加強圈，將主軸高速運轉(zhuǎn)下的振動影響降至更低，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

　　5. 更高產(chǎn)能 采用上部、下部或上下雙向吸料三種新型模式，可根據(jù)物料特性及加工要求選擇合理的結(jié)構(gòu)模式，達到節(jié)能的目的。