以前，酒類發(fā)酵都采用的是傳統(tǒng)的土制陶罐，土制陶罐具有良好的保溫效果，為便于工人操作，發(fā)酵罐容積也小，其發(fā)酵溫度的變化規(guī)律與傳統(tǒng)的“前緩后緩”的發(fā)酵特點(diǎn)相吻合；而批量生產(chǎn)的不銹鋼發(fā)酵罐車，由于發(fā)酵物料體積大，側(cè)壁熱交換快，相反，不銹鋼發(fā)酵罐車中心散熱慢，其發(fā)酵溫度的變化規(guī)律與傳統(tǒng)白酒的“前緩后緩”的發(fā)酵特點(diǎn)不相吻合。此外，在陶土發(fā)酵過程中，酒精發(fā)酵產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)還會(huì)腐蝕陶土，一般陶土發(fā)酵酒槽采用整體成型方式，當(dāng)部分陶土被腐蝕時(shí)，必須更換整個(gè)酒槽，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。為解決上述問題，必須提供一種釀酒用的發(fā)酵槽。

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，市場上就出現(xiàn)了一種發(fā)酵槽，解決了現(xiàn)有的酒類發(fā)酵槽更換不易的問題。

　　圓形發(fā)酵槽，包括鋼架和發(fā)酵層，鋼架的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，發(fā)酵層位于在凹槽內(nèi)，發(fā)酵層的兩側(cè)上方均固定安裝有安裝塊，安裝塊通過螺栓與凹槽的側(cè)壁固定連接，發(fā)酵層內(nèi)開設(shè)有發(fā)酵槽，發(fā)酵層設(shè)置有多個(gè)，凹槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)密封裝置，多個(gè)發(fā)酵層分別位于相鄰的兩個(gè)密封裝置之間。

　　圓形發(fā)酵槽在飲料、化工、食品、醫(yī)藥、釀酒等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。這些發(fā)酵罐基本條件機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是利用機(jī)械攪拌器的作用，將空氣與發(fā)酵液充分混合，促使氧氣在發(fā)酵液中溶解，以保證供應(yīng)微生物生長繁殖、發(fā)酵所需的氧氣。也被稱為發(fā)酵罐。發(fā)酵罐發(fā)展至今，歷史悠久，主要分為五個(gè)階段。

　　1、1900年以前，是現(xiàn)代發(fā)酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。

　　2、1900-1940年，出現(xiàn)了200m3的鋼制發(fā)酵罐，在面包酵母發(fā)酵罐中開始使用空氣分布器，機(jī)械攪拌開始用在小型的發(fā)酵罐中。

　　3、1940-1960年，機(jī)械攪拌，通風(fēng)，無菌操作和純種培養(yǎng)等一系列技術(shù)開始完善，發(fā)酵工藝過程的參數(shù)檢測和控制方面已出現(xiàn)，耐蒸汽滅菌的在線連續(xù)測定的pH電極和溶氧電極，計(jì)算機(jī)開始進(jìn)行發(fā)酵過程的控制。發(fā)酵產(chǎn)品的分離和純化設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)商品化。

　　4、1960-1979年，機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的容積增大到80-150m3。由于大規(guī)模生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的需要，又出現(xiàn)了壓力循環(huán)和壓力噴射型的發(fā)酵罐，它可以克服?些氣體交換和熱交換問題。計(jì)算機(jī)開始在發(fā)酵工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

　　5、1979年至今。生物工程和技術(shù)的迅猛發(fā)展，給發(fā)酵工業(yè)提出了新的課題。于是，大規(guī)模細(xì)胞培養(yǎng)發(fā)酵罐應(yīng)運(yùn)而生，胰島素、干擾素等基因工程的產(chǎn)品走上商品化。

　　現(xiàn)代生物工程技術(shù)包括基因工程、細(xì)胞工程、酶工程和發(fā)酵工程，發(fā)酵工程是生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要環(huán)節(jié)，絕大多數(shù)的生物工程都要通過發(fā)酵工程來實(shí)現(xiàn)。

　　圓形發(fā)酵槽按使用范圍可分為啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒發(fā)酵罐等。

　　按照發(fā)酵罐設(shè)備特點(diǎn)分類

　　機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐：包括循環(huán)式，如伍式發(fā)酵罐、文氏管發(fā)酵罐，以及非循環(huán)式的通風(fēng)式發(fā)酵罐和自吸式發(fā)酵罐等。非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐:包括循環(huán)式的氣提式、液提式發(fā)酵罐，以及非循環(huán)式的排管式和噴射式發(fā)酵罐。這兩類發(fā)酵罐是采用不同的手段使發(fā)酵罐內(nèi)的氣，固，液三相充分混合，從而滿足微生物生長和產(chǎn)物形成對(duì)氧的需求。

　　1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。

　　2、適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置，節(jié)能，攪拌、發(fā)酵效果好。

　　3、按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特別人性化，操作方便。傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。

　　4、內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4m)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性。

　　1、校正pH電極和溶氧電極。

　　2、罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）。

　　3、待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺(tái)上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng)；打開發(fā)酵罐電源，設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等，640r/min下開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)30min，設(shè)定溶氧電極為100。

　　4、待溫度穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計(jì)時(shí)，并開始記錄各種參數(shù)。

　　5、發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將電極插入有4M的三角瓶中待用。

　　1、精密過濾器，一般有效期為一年。若過濾阻力過大或過濾能力喪失而影響正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗或更換。

　　2、清潔發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

　　3、配套儀表每年應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，以保證正常使用。

　　4、電器、儀表、傳感器和其他電氣設(shè)備不得直接接觸水和蒸汽，以免受潮。

　　5、設(shè)備停用后，應(yīng)及時(shí)清理，排盡罐內(nèi)及各管路上的余水；松開罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈發(fā)生長久變形。

　　6、操作平臺(tái)和恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期刷漆(每年一次)，防止銹蝕。

　　7、經(jīng)常檢查減速機(jī)的油面，如果潤滑油不夠，要及時(shí)加上去。

　　8、定期更換減速器用潤滑油，以延長減速器的使用壽命。

　　此外，如果發(fā)酵罐暫時(shí)停止使用，還需要將發(fā)酵罐空消，并將剩余的水排出各管道。

　　圓形發(fā)酵槽的清洗很重要，但很多人不太會(huì)，不僅不清洗，反而會(huì)導(dǎo)致更壞的后果。

　　1、發(fā)酵過程中產(chǎn)生了大量的蛋白質(zhì)、酒花樹脂、多糖、酵母、草酸鈣、硫酸鹽等無機(jī)物，當(dāng)發(fā)酵罐清空時(shí)，這些無機(jī)物和污物粘附在罐壁上，呈黃色。當(dāng)酒石量大時(shí)，表面呈白色，如鹽土表皮，無機(jī)物與有機(jī)物相互交織。洗滌用火堿，只對(duì)去除有機(jī)物有作用，洗滌溫度在80℃以上，才能起到良好的洗滌效果。用單硝酸清洗時(shí)，只對(duì)無機(jī)物有一定效果，對(duì)有機(jī)物幾乎沒有效果。發(fā)酵罐壁上產(chǎn)生的污物是無機(jī)與有機(jī)物的混合物，用單一清洗劑難以清洗。所以，有的啤酒廠每年都要對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行大清洗，清刷。

　　2、T541發(fā)酵罐壁防腐層部分損壞，修復(fù)后表面光潔度明顯下降，導(dǎo)致污物難以清洗。

　　3、洗罐或洗球磨損或堵塞，造成部分發(fā)酵罐未清洗，污物積聚較多。多方面的原因?qū)е掳l(fā)酵罐在使用幾年后，會(huì)產(chǎn)生許多臟物，如罐壁積存大量污物，采用常規(guī)清洗工藝難以去除。因此，每4-5年，可利用生產(chǎn)淡季對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行深度清洗。