脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)
1、上箱體：由上蓋板和靜氣出風(fēng)口組成
一般小型脈沖布袋除塵器采用單層蓋板，大型脈沖布袋除塵器采用雙層蓋板，除塵器為負壓，將密封面緊貼，密封的效果較好。
2、中箱體：由花板、除塵濾袋、濾袋框架、文氏管
脈沖布袋除塵器的花板采用激光加工，保證了孔徑、孔位和平面度。除塵濾袋和花板配合的非常合理，保證了濾袋在除塵器的運行過程中，嚴密牢固不掉袋，并且在拆裝的時方便快捷。除塵框架采用碳鋼的材質(zhì)，表面光滑沒有毛刺，采用了自流水線制作，所有的焊點和熔點都非常的牢固。除塵框架可以根據(jù)客戶的工況采取鍍鋅、噴塑和有機硅處理。
3、下箱體：由進風(fēng)口、支腿、排灰裝置和檢查門組成；
脈沖布袋除塵器的排灰裝置可以根據(jù)粉塵容量的多少、重量、出口處物料的溫度、壓力的大小、粘性、腐蝕性等技術(shù)參數(shù)進行正確的選擇，一般常用的幾種排灰裝置：
1）插板閥 裝在脈沖除塵器灰斗下部作為定期卸灰用，可以單獨使用，也可以和其它卸灰閥配合使用，可以做成手動插板閥、氣動插板閥、電動插板閥。
2）轉(zhuǎn)向閥(三通卸料閥） 需要兩路交替卸料時，采用此卸料閥，用此來代替手動可旋溜管，對防塵有好處。
3）單層翻板閥 通常用作兩種卸料器的中間鎖氣閥，一般不單獨使用，我公司生產(chǎn)的翻板閥在轉(zhuǎn)軸處采用了新密封材料，可以有效阻止粉塵的進入。
4）雙層翻板閥 作為除塵器及風(fēng)送卸料器卸料鎖氣用。間歇卸料，間歇時間可由配重來調(diào)節(jié)。因其價格便宜、易維護、使用壽命長，得到很好的推廣使用。
5）星型卸料器 作為料斗或除塵器、卸料器的卸料鎖氣用。卸料量穩(wěn)定，動作可靠，自動化程度高，氣密性較好。
6）螺旋輸送機 用于料斗或脈沖布袋除塵器下部灰斗定期或連續(xù)卸料、出灰用。螺旋內(nèi)應(yīng)有一定的灰封，否則要和其他鎖氣器配合使用。
4、噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
1）控制儀
控制儀是脈沖布袋除塵器的重要的控制設(shè)備，客戶可以調(diào)整它的脈沖周期和脈沖寬度，保證除塵器的正常運行，控制儀的質(zhì)量的好壞關(guān)系到除塵器清灰的效果。
脈沖布袋除塵器常用的控制儀為WMK型無觸點脈沖控制儀、QMY型氣動脈沖控制儀和三軸式機械脈沖控制儀。清灰控制有手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時及手動清灰三種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點分別設(shè)置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設(shè)定的壓差值時，布袋除塵器各室按設(shè)定的順序依次進行清灰。
這些脈沖控制儀都由人工給定脈沖周期，定時噴吹，稱為定時控制。為避免噴吹次數(shù)過多，減少壓縮空氣、脈中閥膜片、除塵布袋等不必要的損傷，可采用自動調(diào)節(jié)清灰制度的定阻清灰控制，以改善和提高脈沖布袋除塵器的技術(shù)經(jīng)濟性能。脈沖布袋除塵器可以采用控制柜或PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實時監(jiān)測系統(tǒng)運行工況?？刂乒窳粲休敵鼋涌?，便于遠程監(jiān)測。
2）控制閥
控制閥是用來開閉或切換氣路的閥門。電控脈沖儀使用的是電磁閥，電磁閥是電控脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的控制閥。
脈沖閥和電磁閥連用，作為脈沖控制器的執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)脈沖清灰，使濾袋“再生”，恢復(fù)過濾性能。
3）噴吹管
所生產(chǎn)的噴吹管平均了每個噴嘴的壓力，增加了除塵的清灰效果，保證了濾袋收到的清灰壓力相近，增加的布袋的使用時間。
