四川獸藥粉劑散劑預(yù)混劑生產(chǎn)線自動包裝生產(chǎn)線功能、流程
1、 功能：自動完成物料提升、計量、制袋（防破包）、充填、排氣（防鼓氣）、封口、打印日期批號、計數(shù)、檢重、不合格包排出、成品包輸出。以上功能即可以全自動聯(lián)動運行，也可以整體手動或分工序手動運行。
2、 工藝流程：顆粒劑→ 投入上料斗→ 真空上料機自動提升→ 中間過渡料倉→ 四頭線性秤（料位自動控制）→ 自動制袋、充填→ 自動排氣→ 自動熱封口、分切→ 重量檢測、不合格包排出→ 成品輸出。
三、自動包裝生產(chǎn)線主要設(shè)備配置及技術(shù)規(guī)格
（一）真空上料系統(tǒng) 1套
1、上料斗（304不銹鋼） 1套
包括料倉體、料倉蓋、支架及減震裝置、料倉振動裝置等。
放于地面的上料斗：上料斗約600L，含不銹鋼斗蓋。倉體壁厚3mm，斗蓋設(shè)計為合頁狀兩半連接，單邊有裝置可固定于斗口邊緣（也可拆卸），另一半可呈箱蓋狀打開，與上料斗壁接觸面應(yīng)附硬硅膠墊,可減噪聲；含振動錘。要求倉體上口設(shè)計為向上有一定斜度，加大倉容，同時防止投料時向外撒料。
2、真空上料系統(tǒng)（304不銹鋼） 1套
2.1 包括真空上料機、上料管道、與地面上料斗的連接組件等。
2.2 每臺真空上料機的提升能力：2 噸/小時，滿足自動包裝機的產(chǎn)量要求。
3、高位過渡料倉（304不銹鋼） 1套
3.1 包括料倉體、料倉上蓋、料位控制開關(guān)、支架等。
3.2 有支架固定于檢修大平臺。
3.3 料位控制開關(guān)自動控制真空上料機的啟動、停止動作。
3.4 底部通過法蘭連接四頭線性秤。
4、組合檢修平臺 1套
含檢修平臺、扶梯和護(hù)欄，材質(zhì)為不銹鋼
（二）自動計量包裝系統(tǒng) 1套
1、四頭線性秤（304不銹鋼） 1臺
2、XY-520立式制袋充填包裝機（304不銹鋼） 1臺
四川獸藥粉劑散劑預(yù)混劑生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 項 目 | 內(nèi) 容 | 備 注 |
1 | 制袋寬度范圍 | 80mm～250mm |
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2 | 制袋長度范圍 | 100mm～350mm |
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3 | 包裝機速度 | 500g/包，速度25-30包/分鐘；
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4 | 包裝次品率 | ≤2‰ |
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5 | 切刀 | 鋸齒形切口 |
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6 | 背封 | 直條紋 |
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7 | 橫封刀座 | 直條紋 | 伺服電機封口 |
8 | 排氣功能 | 有，排氣量≥90% |
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9 | 溫控表 | 有 |
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10 | 計數(shù)功能 | 有 |
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13 | 成袋器 | 一套 |
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14 | PLC控制系統(tǒng) | 每條包裝線均有PLC控制系統(tǒng)，與XY-520包裝機的總控制柜做為一體 |
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3、色帶打碼機： 1臺
可將生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號及有效期打印在包裝袋中下位置，每袋空白打碼范圍小為高度16mm，長度為25mm，不得超出此范圍，安裝在520包裝機內(nèi)。
4、斜皮條輸送機（304不銹鋼） 1臺
將料包從自動包裝機下部送出，輸送至重量檢測機。
5、重量檢測機及不合格品排出裝置（304不銹鋼） 1臺
配置成品的重量檢測功能，不合格包自動排出。并能把異常信息反饋給計量系統(tǒng)及時糾正，排出裝置為下擺式
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