概述：

NJYF-300C全自動(dòng)硬膠囊液體充填機(jī)、封口聯(lián)動(dòng)線設(shè)備，是我公司依托自身多年膠囊充填技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的硬膠囊充填液體、封口為一體的【創(chuàng)】聯(lián)線設(shè)備，并且擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)技術(shù)發(fā)明證書，該設(shè)備可完成對(duì)硬膠囊進(jìn)行（溶液、混懸液、微乳或熱溶物）的充填及膠囊帽體結(jié)合部進(jìn)行封口處理，使膠囊內(nèi)裝物料在包裝、運(yùn)輸及使用過程中始終處于密封狀態(tài)，從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定及安全性，它能夠提供新的給藥方式，改善了許多藥品的給藥難題，國內(nèi)外制藥、保健品行業(yè)中硬膠囊充填液體及封口技術(shù)的空白，同時(shí)也是很多藥企、保健品廠對(duì)于有些（高活性藥物、難溶性藥物）制劑產(chǎn)品開發(fā)的福音。

產(chǎn)品性能、特點(diǎn)：

1、設(shè)備采用人機(jī)界面控制系統(tǒng)，自動(dòng)缺膠囊、缺物料報(bào)警。

2、膠囊上料機(jī)有真空定位分離機(jī)構(gòu)，使膠囊上機(jī)率達(dá)到99%以上。

光纖自動(dòng)檢測(cè)，上下模具孔內(nèi)缺膠囊識(shí)別。

3、采用高精度陶瓷泵及伺服電機(jī)加液系統(tǒng)，使裝量差異控制在±2%左右，劑量精準(zhǔn)。

4、封膠機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)升降裝置，可上下點(diǎn)動(dòng)、微調(diào)膠輪，以達(dá)到封液層很好的效果。

5、封液槽內(nèi)設(shè)計(jì)為密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)配有加熱保溫系統(tǒng)，保證膠液粘稠度，有效延長(zhǎng)了加膠液周期。

6、成品干燥固化模具采用懸掛式、自由旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，有效提高了拆裝卸清洗時(shí)間。

                                                           新封閉式轉(zhuǎn)盤                                                                 轉(zhuǎn)盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)

十工位回轉(zhuǎn)盤采用一體式加工成型，做到結(jié)構(gòu)緊湊，無拼接縫隙，密封性好，易拆卸便于維護(hù)，上下模塊單獨(dú)運(yùn)動(dòng)（下模做水平方伸縮運(yùn)動(dòng)，上模做垂直方向升降運(yùn)動(dòng)）上下模塊的固定支架軸密封采用擋油、防塵的雙唇骨防塵圈。達(dá)到無燥音、體積小、負(fù)載小、高精度全封閉式回轉(zhuǎn)盤內(nèi)部三年內(nèi)免維修、免保養(yǎng)?！?.號(hào)：2015 2  1021530.0】。每個(gè)工位大致的工作原理：..工位膠囊分離，第二工位：上下膠囊模具分離，第三工位光電檢測(cè)膠囊是否分離正常，第四工位：灌裝液體，第五工位：加裝更小的膠囊（混合填充）。第六工位：未正常分離的膠囊和損壞的膠囊剔除。第七工位：空位。第八工位：鎖合膠囊。第九工位：成品膠囊出口（連接膠囊封口機(jī)）。第十工位：上下模具復(fù)位。

高精度陶瓷泵 

加液灌裝機(jī)構(gòu)，采用高精度陶瓷泵，及伺服電機(jī)加液系統(tǒng)，使膠囊內(nèi)的液體物料裝量差異控制在±2%左右，計(jì)量精準(zhǔn)。

轉(zhuǎn)盤式出囊機(jī)構(gòu)

轉(zhuǎn)盤式出囊機(jī)構(gòu)是采用模具轉(zhuǎn)盤與出囊轉(zhuǎn)盤實(shí)施同步工作，以保證每組模具孔內(nèi)的膠囊均勻，有序轉(zhuǎn)換至出囊轉(zhuǎn)盤內(nèi)。

                                                                                 高精度光纖檢測(cè)系統(tǒng)

光纖傳感由于反應(yīng)速度快，可實(shí)現(xiàn)非接觸檢測(cè)，精度高、分辨率高、可靠性好、設(shè)備在生產(chǎn)過程中能快速檢測(cè)是否正常分離，如有非正常未分離的，光纖系統(tǒng)經(jīng)過檢測(cè)把采集后的數(shù)據(jù)傳輸給加液工位和踢廢工位，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至加液工位，根據(jù)光纖檢測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，加液工位停止加液、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至踢廢工位，非正常未分離剔除，保證了設(shè)備在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定。

膠囊導(dǎo)入機(jī)構(gòu)

膠囊導(dǎo)入機(jī)構(gòu)，具有膠囊自動(dòng)導(dǎo)向，光纖檢測(cè)儲(chǔ)囊板內(nèi)，膠囊高位與低位來實(shí)時(shí)控制主機(jī)與輔機(jī)速度同步功能。

封口膠臺(tái)裝置

升降封口膠臺(tái)采用伺服電機(jī)控制系統(tǒng)，密封式儲(chǔ)膠液膠，有效防止膠液在空氣中蒸發(fā)，內(nèi)沒有保溫裝置，可調(diào)節(jié)溫度，使膠液達(dá)到..封口狀態(tài)，采用雙道膠輪二次上膠技術(shù)，提高了封口處密封效果。

自由懸掛式干燥模板

膠囊在封口完成后導(dǎo)入干燥模具內(nèi)，在風(fēng)干、固化過程中，其自由懸掛式干燥模具孔內(nèi)的膠囊始終處于面朝上狀態(tài)做蛇形往返運(yùn)動(dòng)。同時(shí)在需要更換模具規(guī)格及清洗方面，易于拆卸。

成品出料裝置

成品出料倉內(nèi)設(shè)置有12等分限位圈，當(dāng)干燥模具運(yùn)動(dòng)至限位圈時(shí)，有自由懸掛式變?yōu)楣潭ㄎ皇?，使每個(gè)單元干燥模具旋轉(zhuǎn)360度，導(dǎo)出成品，落至出料倉中，外加6條吹氣管道，以防止成品存留在模具內(nèi)。

清潔操作規(guī)程：

一、目  的：建立全自動(dòng)硬膠囊填充機(jī)清潔操作規(guī)程，防止混藥和交叉污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、范  圍：NJYF300C 全自動(dòng)硬膠液體囊填充機(jī)，封口機(jī)的清潔。

三、責(zé)任人：膠囊填充操作人員對(duì)設(shè)備的清潔負(fù)責(zé)；車間管理員及現(xiàn)場(chǎng)QA對(duì)清場(chǎng)檢查工作負(fù)責(zé)。

四、內(nèi)  容：

4.1 膠囊填充機(jī)模具和封口機(jī)模具的清潔

4.1.1膠囊填充結(jié)束后，關(guān)閉電源，升起料斗并拆下。

4.1.2拆下物料斗上的傳感器和蓋板，，把物料里的藥粉取出（不得污染）裝好交庫。

4.1.3將模塊、吸塵器、鏈板、干燥模具等所有需拆洗的機(jī)器零部件用專用工具拆下，整齊輕放于手推車上，螺絲集中放在盛器內(nèi)。

4.1.4 更換品種時(shí)將囊叉、空囊料斗、真空管用專用工具拆下輕放于手推車上。

4.1.5將拆下模具推至容器洗滌間，用絲光毛巾、熱水清洗機(jī)器零部件，去除所粘附的粉塵和殘留物，然后再用純化水擦洗一遍。

4.1.6 傳感器必須輕拆輕放，用絲光毛巾蘸取75%乙醇擦拭至潔凈，不可用水洗。

4.1.7 將清潔后的所有部件用絲光毛巾擦干,整齊擺放在手推車車架上，清點(diǎn)數(shù)量后，將車推到容器干燥間干燥。

4.1.8 將干燥好的膠囊填充機(jī)模具要求退回沖模間保管放入專用模具箱內(nèi)。

4.2 膠囊填充機(jī)機(jī)身及附件的清潔

4.2.1用填充專用吸塵器吸清轉(zhuǎn)臺(tái)平面的積粉，用吸塵器將機(jī)內(nèi)的粉塵吸凈，將機(jī)器上的鏈板、干燥模塊和上下模塊及其它零部件拆下，再用乙醇浸泡約15分鐘后，擦拭至凈。然后用清潔干燥的絲光毛巾擦干。

4.2.2用吸塵器將膠囊機(jī)外部的粉塵吸凈，并用干凈的濕絲光毛巾擦拭至無產(chǎn)品殘留物，然后用清潔干燥的絲光毛巾擦干。

4.2.3將吸塵器移至容器洗滌間清潔。

4.2.3.3 將清潔后的所有部件用絲光毛巾擦干，放到容器干燥間干燥。

4.3 清場(chǎng)檢查。

4.3.1目視設(shè)備各部位無水漬及殘留物；用清潔的毛巾擦抹，無不潔痕跡，不殘余液體。

4.3.2清場(chǎng)結(jié)束后操作人員按規(guī)定填寫清場(chǎng)記錄。