茶飲料生產(chǎn)工藝：
    1.化糖：加入適量純凈水，通入蒸汽加熱到75℃，將白砂糖投放到鍋內(nèi)溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末狀活性炭，充分?jǐn)嚢?，并通過(guò)硅藻土過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，完成糖漿的濃度45BX′。
    2.調(diào)配罐：注入額定用水量的60％的純凈水加熱到80％，將萃取液和完成糖漿分別加入，同時(shí)開(kāi)啟攪拌。
    3.板框過(guò)濾機(jī)：將配料罐內(nèi)的料液通過(guò)過(guò)濾級(jí)別為0.5～5μm板框過(guò)濾器過(guò)濾，料液應(yīng)為透明.無(wú)味.無(wú)肉眼可視物。
    4.緩沖罐：把濾液定容到額定的刻度。
    5.高速分離機(jī)：5890r／min，料液通過(guò)該機(jī)器時(shí)利用高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心作用，把不溶于水的雜質(zhì)一并分離并從料液中排出。
    6.瞬時(shí)殺菌機(jī)：殺菌溫度137℃，2～4秒。料液通過(guò)殺菌機(jī)時(shí)可把料液中絕大部分微生物殺死，處于商業(yè)無(wú)菌狀態(tài)。殺菌溫度要控制好，過(guò)高則易使料液產(chǎn)生褐變，過(guò)低則影響殺菌的效果，加入適量的-環(huán)狀糊精可以有效地防止高溫殺菌引起的料液顏色變化及香氣劣變的產(chǎn)生。
    7.高位電控恒溫罐：本工藝采用高溫灌裝。要求料液的灌裝溫度不低于87℃，考慮到與環(huán)境的溫差，因此要安裝高位電控恒溫裝置。
    8.三合一灌裝機(jī)：本機(jī)集沖瓶.灌裝.旋蓋三位一體，PLC自動(dòng)控制。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的PET空瓶，通過(guò)無(wú)菌水沖洗后自動(dòng)進(jìn)入灌裝封口工序。
    9.倒瓶殺菌機(jī)：封蓋后的半成品（相對(duì)于完成了貼標(biāo).噴碼等工序后的產(chǎn)品而言），迅速通過(guò)倒瓶系統(tǒng)，時(shí)間為40s左右。在此期間，瓶?jī)?nèi)的料液利用自身的余熱對(duì)瓶蓋.瓶口再次殺菌，然后通過(guò)輸送帶進(jìn)入噴淋冷卻裝置。
    10.噴淋冷卻機(jī)：該機(jī)分段噴淋出的溫水.涼水沖洗灌裝過(guò)程中附著在瓶體上的料液，同時(shí)由于噴淋降溫引起的溫度驟變還能起到再次殺菌的功效。
    11.套標(biāo)縮標(biāo)機(jī)：商標(biāo)經(jīng)過(guò)套標(biāo)機(jī)后進(jìn)入縮標(biāo)機(jī)，縮標(biāo)機(jī)分電熱和蒸汽加熱兩種。收縮的溫度可以根據(jù)商標(biāo)的材質(zhì)（不同的收縮比）作相應(yīng)的調(diào)整，要求收縮后的商標(biāo)美觀.大方.無(wú)皺.無(wú)污漬。
    12.噴碼.檢驗(yàn).入庫(kù)：套標(biāo)后的產(chǎn)品噴碼.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后，填寫合格正，裝箱封箱。成品入庫(kù)。