產(chǎn)品詳情
操作及流程：
將塑料管放入理瓶機(jī)的振蕩器中，震蕩整理成規(guī)定的方向進(jìn)入輸送機(jī)。管口朝外橫臥在進(jìn)入進(jìn)瓶輸送帶，輸送至灌裝主機(jī)時(shí)，會(huì)有一個(gè)專門特制的翻瓶機(jī)構(gòu)將輸送帶上面的筆豎直翻轉(zhuǎn)，管口向上。
首*行光電檢測，用于控制有瓶灌裝和加塞，無瓶不灌裝和不加塞，經(jīng)過檢測以后瓶子進(jìn)入到灌裝工位，在灌裝工位上進(jìn)行灌裝操作，該灌裝機(jī)灌裝的是墨水類體，所以是采用液體的灌裝機(jī)構(gòu)，灌裝好的瓶子進(jìn)入到加塞工位中，由專門的單擺臂取蓋加塞操作，然后壓緊即可。瓶子由頂桿頂出。
該機(jī)可以連續(xù)，穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行可靠，該機(jī)裝量為10～30克，裝量精度≥98％，下內(nèi)塞成品率≥99％，下外蓋成品率≥99％。
產(chǎn)量：40～50支/分。整機(jī)采用PLC電腦控制和觸摸屏操作，中國臺(tái)灣產(chǎn)氣動(dòng)元件，日本變頻器等配置，與墨水接觸部分均為316L不銹鋼。
理瓶機(jī)構(gòu)細(xì)節(jié)圖片：
光電檢測：
該工位由一個(gè)光電傳感器對(duì)瓶子進(jìn)行檢測，檢測信號(hào)送入到PLC控制電腦中，用于控制有瓶灌裝和落外蓋，無瓶不灌裝和不落內(nèi)塞。
灌裝動(dòng)作：
灌裝墨水瓶進(jìn)入灌裝工位時(shí)，由內(nèi)部控制芯片控制是否灌裝（根據(jù)前面的傳感器有瓶灌裝、無瓶不灌裝），灌裝槍頭下降至瓶內(nèi)，灌裝氣缸打開灌裝閥，墨水自動(dòng)灌注進(jìn)管內(nèi)。
灌裝順序如下：
灌裝裝置原理：
當(dāng)塑管瓶到達(dá)灌裝工位時(shí)，如果前面的瓶有無檢測工位檢測到有瓶存在，即允許灌裝，該灌裝裝置才會(huì)進(jìn)行灌裝操作。
劑量缸先在計(jì)量缸挺桿的作用下向下抽出，同時(shí)閥芯往前運(yùn)動(dòng)關(guān)上前密封面，即完成從上部墨水料桶中吸入規(guī)定劑量的墨水進(jìn)入計(jì)量缸。灌裝劑量調(diào)節(jié)由劑量調(diào)節(jié)器完成。
內(nèi)部控制芯片會(huì)根據(jù)程序控制，自動(dòng)控制灌裝氣缸（如上圖所示）的作用，該氣缸主要是用于灌裝旋閥的換向，即有灌裝信號(hào)時(shí)氣缸作用，使旋閥換向，使劑量缸中的墨水從灌裝槍口灌裝；如果沒有灌裝信號(hào)，氣缸不動(dòng)作，那么劑量缸中的墨水又回到上部的墨水料桶中，相當(dāng)于“空打”一次。這樣就達(dá)到了有瓶灌裝，無瓶不灌裝的目的。
如果前面檢測到有瓶子存在，則灌裝氣缸動(dòng)作，使閥芯往后運(yùn)動(dòng)，關(guān)上后密封面使得料桶里的墨水無法流入計(jì)量缸，同時(shí)計(jì)量缸挺桿向上運(yùn)動(dòng)，則把墨水?dāng)D出計(jì)量缸，從而完成一次灌裝操作。
灌裝旋閥：
灌裝旋閥的作用就是用于控制灌裝，通過合理的運(yùn)動(dòng)控制使得灌裝工作可以順利的進(jìn)行，灌裝旋閥結(jié)構(gòu)如下圖所示：
工作順序如下：
機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，墨水被吸入計(jì)量缸，此時(shí)相當(dāng)于閥芯上部的接藥液料桶口和下部接計(jì)量缸的口連通（此時(shí)閥芯的位置為堵住前密封面）。即完成從料桶中吸入一定量的墨水的操作。
接下來機(jī)器會(huì)根據(jù)前面的瓶檢測的信號(hào)判定是否要進(jìn)行灌裝（有瓶灌裝無瓶不灌裝）。如果需要灌裝，閥桿在灌裝氣缸的帶動(dòng)下使閥芯往后運(yùn)動(dòng)一定距離，使灌裝旋閥的上下口連通斷開，而使計(jì)量缸口和灌裝接頭口連通，這樣當(dāng)計(jì)量缸內(nèi)部活塞向上提升時(shí)就將計(jì)量缸內(nèi)部的墨水
壓出完成一次灌裝。
落內(nèi)塞動(dòng)作：
灌裝完成的瓶子就到了落外塞的工位進(jìn)行落外蓋的操作，加塞裝置的工作原理如下圖所示：
內(nèi)塞從振蕩器中出來后進(jìn)入到輸送導(dǎo)軌上，在快要到達(dá)落加塞工位時(shí)由再由擺臂取塞，推動(dòng)導(dǎo)軌偏向，用于防止后一個(gè)的外蓋和前面的外蓋互相交錯(cuò)卡死。
為了提高落外塞的準(zhǔn)確性，保證落外塞時(shí)工作轉(zhuǎn)盤上的灌裝嘴與瓶口的對(duì)中，先由卡瓶頸氣缸推動(dòng)、卡塊卡住灌裝瓶瓶頸、然后落外塞氣缸向下壓，完成落外塞操作。
如下圖所示：（理內(nèi)塞、下內(nèi)塞、氣缸壓緊、）
旋好外蓋的瓶子到達(dá)出瓶工位，由頂桿頂出：（下圖）
