重慶市粉劑水溶肥設備

規(guī)定功能、流程與設備配置

1. 流程：

   原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機

2.設備配置：

貨運升降機（用戶自備）                           1臺

0.5m³預混料混合機（含支架）     1套

投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套

1.5m³原料倉（振動機構及下料口控制系統(tǒng)）          5套

螺旋給料機                                       5套

靜態(tài)稱重系統(tǒng)                             1套

2m³螺帶式混合機（含支架）                        1套

3m³儲料倉（含振動機構）                 1套

多點供料螺旋 1套

DCS-50FW水溶肥包裝機組（含輸送及封口） 2套

檢修平臺  (用戶自制)                 1套

總控制柜                                  1套

三、生產線設備組成及主要功能、性能特點

（一）升降機1套（用戶自備）

  在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸?shù)酵读蠈印?/font>

（二）原料儲料倉5套

預混料倉1.5m³原料倉5套，材質為304不銹鋼，厚度為3mm，內壁均拋光處理，內有破拱裝置，外裝有振動裝置。

（三）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套

   在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

工作原理

1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉。

1.2粉料投料口增設脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

1.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

（四）矢量稱重系統(tǒng)5套

1.螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料

補料。自動加料裝置與混合機為軟連接，雙螺桿下封蓋可方便拆裝；雙螺桿的

支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。

2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套。

 （五）物料混合系統(tǒng)1套

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為2.0m³，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。

1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確?；旌暇鶆颉?/font>

2．混合機全容積2.0m³，按物料容重0.7t / m³計，每次混合料1000Kg。

3. 螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

7．獨立電控箱，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

（六） 3.0m³儲料倉

將混合好的物料卸入3.0m³過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

1、料倉容積3.0m³，材質304不銹鋼、3mm壁厚。

2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。

3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。

  （七）多點供料螺旋及包裝機

全304不銹鋼結構，均勻給二臺包裝機供料，料倉帶料位控制。PLC控制.

DCS-50FW定量包裝機包裝稱2臺

1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

2）螺旋自動供料、變頻調速，實現(xiàn)快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。

3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用電子稱重技術，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計；計量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。

4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

6）手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。

7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。

8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。

9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

10）．托輥式膠帶輸送機 2臺

 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

 連續(xù)托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

11）．M袋封口機 2臺

熱封口，連續(xù)式，封口溫度、時間可調。

 技術規(guī)格每臺

1．包裝物料： 粉狀肥料

2．生產能力： 6-10袋/ 分執(zhí)行標準為5kg~25kg袋

3．包裝規(guī)格： 5-25Kg / 袋。

4．計量精度： ≤1%

5. 電源：AC380V, 50Hz

（七）總控制系統(tǒng)1套

配料、混合、輸送、包裝等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m?？刂乒δ馨ǎ?/font>

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

3.程序設計，實現(xiàn)各組成設備匹配。

4.各料倉及混合機均有檢測是否排清物料的功能指示。

5. 安全性設計、人性化設計?？偪卦O有急停按鈕開關。

6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。

四、技術規(guī)格

1．配混物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。

2．配混能力： 8-10噸/小時

3．包裝能力：8~10噸/小時（按25kg每袋標準）

4．計量精度：±0.5%

5. 電源：380V 50Hz

6．耗氣量：15m³/min

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