產(chǎn)品介紹
調(diào)味品殺菌烘干設(shè)備應(yīng)用
使用微波設(shè)備對粉狀調(diào)味品進(jìn)行干燥、殺菌與用鍋爐燒煤、蒸汽干燥相比,能耗和綜合成本更低,符合低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求。因?yàn)?用蒸汽干燥殺菌,需要購置鍋爐及其他輔助設(shè)施、消耗煤,還要配置更多的工人。每脫1公斤水需要耗電1.2度左右，殺菌1公斤物料僅需0.1-0.2度電左右。
采用微波干燥設(shè)備對調(diào)味品加工生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生，生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣產(chǎn)生，且排出的水汽集中由抽風(fēng)機(jī)排至車間外，便于回收、處理。
設(shè)備烘干及殺菌溫度可控，一般采用微波干燥設(shè)備對物料干燥，溫度60-100℃之間即可，而殺菌溫度在60-85℃之間即可，這樣可要很好地保留了物料原有的營養(yǎng)成分，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
微波在食品工業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛,可用于食品殺菌保鮮、干燥、熟化、焙烤、膨化、改性、加速化學(xué)反應(yīng)等方面。具有快速、節(jié)能、加熱均勻、處理溫度低、保存風(fēng)味和養(yǎng)分、安全無殘留、無污染、易自動化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
調(diào)味品殺菌烘干設(shè)備生產(chǎn)線
微波【微波調(diào)味品殺菌生產(chǎn)線】生產(chǎn)完工發(fā)往客戶處
調(diào)味品殺菌烘干設(shè)備在調(diào)味品（雞肉香精、牛肉香精、豬肉香精、酵母精、海鮮精、海鮮高湯精、海鮮高湯粉、排骨精、排骨高湯精、排骨高湯粉、香辛料、辣椒粉、雞精、雞粉、雞高、牛高、味精；辣椒、辣椒粉、辣椒醬；香菇、香菇醬；豆瓣醬、番茄醬等醬體類；浸膏；腐竹；人造肉；豆皮；十三香；胡椒（粉），八角（粉）；桂皮；茴香等）等的加熱、干燥與殺菌處理。也適用于對脫水蔬菜、海產(chǎn)品香料（海帶、紫菜、魚、蝦）的干燥。 香料的加工工藝：濃縮膏狀物、進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)料能量抑制器、微波干燥器、出料能量抑制器、冷卻系統(tǒng)、出料打碎系統(tǒng)。
調(diào)味品殺菌烘干設(shè)備特點(diǎn)： 1.干燥時(shí)間短，產(chǎn)品的香味濃厚； 2.干燥溫度低、均勻，產(chǎn)品的色澤亮麗； 3.選擇性加熱。因?yàn)樗肿訉ξ⒉ㄎ?，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥； 4.干燥脫水的水氣方向由內(nèi)到外。所以，微波干燥具有膨化作用，對后續(xù)的粉碎大有幫助； 5.節(jié)能高效。微波是直接對物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30％。 6.易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便。
規(guī)格參數(shù)
調(diào)味品殺菌烘干設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
1、設(shè)備型號：ZY-20HM
2、輸入視在功率： ≤30KVA
3、微波輸出功率： ≥20KW（可調(diào)）
4、設(shè)備工作電壓： 三相380V±10%
5、微波工作頻率： 2450MHz±50Hz
6、設(shè)備外形尺寸（長×寬×高）約：14800X980X1650mm
7、傳送方式及速度： 變頻調(diào)速（0.5-5m/min）
8、微波泄漏： 符合國家標(biāo)準(zhǔn) ≤5mw/cm2
應(yīng)用領(lǐng)域
調(diào)味品殺菌烘干設(shè)備在調(diào)味品（雞肉香精、牛肉香精、豬肉香精、酵母精、海鮮精、海鮮高湯精、海鮮高湯粉、排骨精、排骨高湯精、排骨高湯粉、香辛料、辣椒粉、雞精、雞粉、雞高、牛高、味精；辣椒、辣椒粉、辣椒醬；香菇、香菇醬；豆瓣醬、番茄醬等醬體類；浸膏；腐竹；人造肉；豆皮；十三香；胡椒（粉），八角（粉）；桂皮；茴香等）等的加熱、干燥與殺菌處理。也適用于對脫水蔬菜、海產(chǎn)品香料（海帶、紫菜、魚、蝦）的干燥。 香料的加工工藝：濃縮膏狀物、進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)料能量抑制器、微波干燥器、出料能量抑制器、冷卻系統(tǒng)、出料打碎系統(tǒng)。
