一、橡膠帶式真空過濾機膠帶裙邊及擋板:

  采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔，鉆空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。

二、橡膠帶式真空過濾機技術特點：

  （1）可以連續(xù)完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。

  （2）過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現(xiàn)平流和逆流洗滌。

  （3）整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

  （4）控制系統(tǒng)可應用PLC技術，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。

  （5）采用環(huán)形橡膠過濾帶，抗拉強度大，使用壽命長。

  （6）膠帶支撐使用高分子合金輥，運行阻力小，功耗小。

  （7）濾液自動排放裝置，適合各種工況條件使用。 

三、橡膠帶式真空過濾機應用:

  鐵粉渣脫水，鐵精粉脫水，銅精粉脫水，螢石粉脫水，長石粉脫水，石英砂脫水，磁鐵礦脫水，硫鐵礦脫水，銅精礦脫水，鐵尾礦脫水，精鐵礦脫水，錳礦脫水，粉煤灰脫水，硫鐵礦脫水，金精礦脫水，金尾礦脫水，熱電廠脫硫石膏脫水等等。該設備節(jié)能脫水好,屬于連續(xù)不間斷作業(yè)自動化設備。

四、橡膠帶式真空過濾機配置介紹：

  （1）橡膠濾帶：采用環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出，橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。

  （2）真空盒與升降裝置：真空盒采用分節(jié)聯(lián)結成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連，形成真空集液系統(tǒng)，同時設計了一套升降機構，有利于真空盒維護及摩擦帶的更換。

  （3）糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉動一定角度，來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。

  （4）張緊裝置：通過絲杠調節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

  （5）膠帶支撐裝置：膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式，減少了膠帶的運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

  （6）清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且可配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場。

  （7）物料洗滌裝置：可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗得更，有效提高產品品質。

  （8）控制系統(tǒng)：采用遠程與現(xiàn)場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。 

五、橡膠帶式真空過濾機真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節(jié)聯(lián)結成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。同時設計了一套升降機構，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。

張緊裝置通過絲杠調節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場。

淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更。