一、真空帶式連續(xù)壓濾機的真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。同時設(shè)計了一套升降機構(gòu)，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉(zhuǎn)。

張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場。

淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更。

二、真空帶式連續(xù)壓濾機技術(shù)特點：
（1）可以連續(xù)完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。

（2）過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現(xiàn)平流和逆流洗滌。

（3）整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

（4）控制系統(tǒng)可應(yīng)用PLC技術(shù)，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。

（5）采用環(huán)形橡膠過濾帶，抗拉強度大，使用壽命長。

（6）膠帶支撐使用高分子合金輥，運行阻力小，功耗小。

（7）濾液自動排放裝置，適合各種工況條件使用。  

三、真空帶式連續(xù)壓濾機結(jié)構(gòu)介紹：

  本機分左右手機（站在濾餅出料端面向機體，傳動在左側(cè)為左手機，反之為右手機），主要有機架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調(diào)偏裝置、自動排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機架上設(shè)有網(wǎng)帶限位輥及校正裝置，用以保證網(wǎng)帶在允許的范圍內(nèi)運動和偏離的調(diào)整。濾布同時設(shè)有調(diào)偏校正裝置和漲緊裝置。該機結(jié)構(gòu)*，采用高強度橡膠帶及濾布帶，在機上既作環(huán)狀過濾帶又作輸送帶，工作時物料有進料裝置均布到移動的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經(jīng)過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環(huán)。其結(jié)構(gòu)特點是真空箱與濾帶間構(gòu)成運動密封，濾帶在真空盒上移動，與移動式相比，它克服了移動帶式每動作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實現(xiàn)了連續(xù)過濾，生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著濾布的運動可依次完成，從而過濾效率得到提高。

四、真空帶式連續(xù)壓濾機維護保養(yǎng)：
1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。

2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。

3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。

4.根據(jù)設(shè)備使用情況，各部件和結(jié)構(gòu)件應(yīng)定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進行防腐處理。

五、真空帶式連續(xù)壓濾機應(yīng)用范圍：

  真空帶式連續(xù)壓濾機經(jīng)廠多年改進和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達到了水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、尾礦、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離.

  真空帶式連續(xù)壓濾機主要應(yīng)用于鐵粉渣脫水，鐵精粉脫水，銅精粉脫水，螢石粉脫水，長石粉脫水，石英砂脫水，磁鐵礦脫水，硫鐵礦脫水，銅精礦脫水，鐵尾礦脫水，精鐵礦脫水，錳礦脫水，粉煤灰脫水，硫鐵礦脫水，金精礦脫水，金尾礦脫水，熱電廠脫硫石膏脫水等等各種60-80目物料，該設(shè)備節(jié)能脫水好,屬于連續(xù)不間斷作業(yè)自動化設(shè)備。