金精礦真空帶式過(guò)濾機(jī)是一種自動(dòng)化程度的新型過(guò)濾設(shè)備。該機(jī)以濾布為介質(zhì)，漿料由加料器均布在向前移動(dòng)的濾布上，在真空推動(dòng)力的作用下，濾液穿過(guò)濾布和膠帶吸引溝進(jìn)入真空箱，再由真空箱的排液孔進(jìn)入集液槽中回收或排放。濾布上的濾餅經(jīng)多次洗滌、抽干，最后在濾布轉(zhuǎn)向處進(jìn)入卸料處理，完成卸料之后濾布通過(guò)濾布洗刷裝置進(jìn)行再生。之后濾布通過(guò)一系列濾布托輥、濾布糾偏裝置，最后再通過(guò)進(jìn)料端組件上濾布?jí)狠仯种匦赂采w在橡膠帶之上進(jìn)入給料段、過(guò)濾、洗滌和抽干段，其操作過(guò)程是連續(xù)的。
二、金精礦真空帶式過(guò)濾機(jī)配置介紹：
（1）橡膠濾帶：采用環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過(guò)輥筒改向破裂，可防止料液從兩側(cè)流出，橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。
（2）真空盒與升降裝置：真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連，形成真空集液系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，有利于真空盒維護(hù)及摩擦帶的更換。
（3）糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏裝置轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）張緊裝置：通過(guò)絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
（5）膠帶支撐裝置：膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式，減少了膠帶的運(yùn)行阻力，有利于延長(zhǎng)膠帶的使用壽命。
（6）清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且可配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場(chǎng)。
（7）物料洗滌裝置：可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對(duì)物料清洗得更，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。
（8）控制系統(tǒng)：采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場(chǎng)交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實(shí)施無(wú)人操作。
三、金精礦真空帶式過(guò)濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
（1）可以連續(xù)完成喂料過(guò)濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
（2）過(guò)濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實(shí)現(xiàn)平流和逆流洗滌。
（3）整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。
（4）控制系統(tǒng)可應(yīng)用PLC技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。
（5）采用環(huán)形橡膠過(guò)濾帶，抗拉強(qiáng)度大，使用壽命長(zhǎng)。
（6）膠帶支撐使用高分子合金輥，運(yùn)行阻力小，功耗小。
（7）濾液自動(dòng)排放裝置，適合各種工況條件使用。
四、金精礦真空帶式過(guò)濾機(jī)工作原理：
固液混合料經(jīng)進(jìn)料斗分布均勻后, 真空切換閥開(kāi)啟真空, 經(jīng)過(guò)集液罐聯(lián)通濾室,使濾布與濾室之間形成真空,同時(shí)濾布與濾盤(pán)在頭輪電機(jī)的帶動(dòng)下同步前進(jìn), 固液混合料液在真空的作用下,抽至集液罐收集。直到濾盤(pán)前進(jìn)到頭,真空切換閥關(guān)閉, 濾盤(pán)在主氣缸的作用下開(kāi)始返回,同時(shí)集液罐開(kāi)始排液,濾盤(pán)返回到尾部，真空切換閥再次開(kāi)啟真空，從新開(kāi)始抽濾過(guò)程。
漿液被送入真空皮帶脫水機(jī)的濾布上，濾布是通過(guò)一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開(kāi)有凹槽且中間開(kāi)有通孔以使液體能夠吸入真空盒。濾液和空氣同時(shí)被抽送到真空管，真空管中濾液進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體被真空泵抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進(jìn)入廢水緩沖水箱。
