一、河道污泥壓泥機(jī)處理原理：

   河道中的淤泥由挖斗式挖泥船疏挖，挖斗挖除的底泥放入由挖泥船拖動(dòng)的脫水船，脫水船中裝置了污泥脫水設(shè)備、加藥加氯設(shè)備、泥水處理設(shè)備及干污泥輸送設(shè)備等。底泥在脫水船中首先被水稀釋，稀釋后的泥漿經(jīng)隔柵將底泥中較大的固體物去處，過濾后的泥漿由泥漿泵提升進(jìn)行沙水分離，不含沙的泥漿送至污泥脫水設(shè)備，經(jīng)脫水后污泥和沙由皮帶輸送機(jī)輸送至運(yùn)泥船，由運(yùn)泥船將脫水后干泥運(yùn)往底泥干化站，將底泥進(jìn)一步干化后運(yùn)送至填埋場。污泥脫水過程中分離出來的水經(jīng)處理達(dá)到排入河道水體標(biāo)準(zhǔn)后就地排放。

二、河道污泥壓泥機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1、可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)性能:采用*的驅(qū)動(dòng)裝置、濾帶張緊裝置、全自動(dòng)調(diào)偏裝置和濾帶保護(hù)裝置，使整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，可真正實(shí)現(xiàn)無人化操作。同時(shí)還采用網(wǎng)帶清洗裝置、變頻同步調(diào)速雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)等，提高了帶式污泥濃縮脫水機(jī)的制造標(biāo)準(zhǔn)。

2、優(yōu)良的防腐性能:與水接觸的部件全部采用不銹鋼制造，并生產(chǎn)整機(jī)全不銹鋼帶式污泥脫水機(jī)。除驅(qū)動(dòng)和調(diào)偏輻筒需有較大摩擦力表面必須包膠外，其余輻筒大多采用整體不銹鋼制造。包膠輪筒的混體、端面、軸頭（除軸承位外）整體包膠。提高了設(shè)備的整體使用壽命
3、成熟的應(yīng)用技術(shù):不同特性的污泥選用不同的脫水機(jī)型、不同的網(wǎng)帶和不同的絮凝劑，才能達(dá)到脫水效果。

三、河道污泥壓泥機(jī)的準(zhǔn)備工作：

1.請(qǐng)?jiān)敿?xì)讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機(jī)及其組成之元件。

2.檢查河道污泥壓泥機(jī)及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認(rèn)無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

3.檢查減速機(jī)油液位。

4.檢查濾布位置是否正確。

5.檢查刮板是否與濾布適當(dāng)接觸。

6.檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?/p>

7.檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空氣壓力。

四、河道污泥壓泥機(jī)注意事項(xiàng):

1、河道污泥壓泥機(jī)在開機(jī)前應(yīng)鏟除合的雜物,其實(shí)在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的,尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過濾本體等等,要做好定時(shí)的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。

2、開機(jī)后進(jìn)行檢查,仔細(xì)觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常,混合槽泥位是否安穩(wěn),各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。

3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間,不能過長也不能過短,并按要求完成整道工序,洗沙帶式污泥脫水機(jī)機(jī)器作業(yè)約6-8分鐘左右,出水管底子無水外流,即可堵截電源,過1-2分鐘,分幾回漸漸制動(dòng)開合臂剎車,機(jī)器停轉(zhuǎn)。

4、加料應(yīng)均勻分布,避免偏重過大構(gòu)成機(jī)器振動(dòng)過大作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即堵截電源,剎車停機(jī)檢查,不能將其放任不管,并且在正常作業(yè)期間,切勿制動(dòng)開合臂,避免損壞蘭令帶及其它零件。

5、停機(jī)時(shí),先封閉污泥進(jìn)料泵,停止進(jìn)污泥,再封閉加藥泵、加藥體系,停止加藥,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和電機(jī),待污泥悉數(shù)排盡,再手動(dòng)噴淋過濾本體5分鐘,將設(shè)備沖刷潔凈,最終封閉電源。