一、打樁泥漿快速脫水設(shè)備工作原理：

  首先壓力段為楔形脫水區(qū)，它是由兩條濾帶匯聚而成。經(jīng)過重力脫水后的污泥，通過濾帶的運動，進入楔形區(qū)，在兩條濾帶形成的楔形空間由大變小，兩條濾帶合攏的過程中， 使夾在兩條濾帶之間的污泥受到的擠壓力緩緩的由小變大.將濾液從濾餅中壓出。

  下一個壓力段為低壓脫水段，它由兩個特殊的脫水輥組成，由于兩輥直徑大，使其壓榨面積增大，且輥面有75%的開口面積，經(jīng)內(nèi)帶脫除的水分可快速排出。同時由于兩輥直徑由大變小，共上的壓榨力是遞增的，從而提高了脫水效果。

  再一步，濾液進入高壓脫水區(qū)，即S型壓力段。在該段，失去流動性的泥餅經(jīng)由數(shù)個呈S形排列的壓榨輥進行壓搾、錯動、剪切,這些輥的直徑沿濾帶運動方向逐歩遞減，共壓力逐漸加大，從而將濾餅中的毛細水?dāng)D出，獲得含固量較高的濾餅，最終完成污泥的脫水。

  然后，濾帶經(jīng)過卸料機構(gòu)，濾餅被刮刀從濾帶上刮下，落入輸送裝置，兩濾帶經(jīng)卨壓水噴淋淸洗后，進入下一個工作循環(huán)。

二、打樁泥漿快速脫水設(shè)備優(yōu)點：
1、采用國產(chǎn)擺線針輪減速機，利用變頻器控制電機轉(zhuǎn)速，保證設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。

2、機架采用國標(biāo)方管整體焊接，表面經(jīng)噴砂除銹后，做氟碳防腐處理，耐酸堿抗腐蝕。

3、主、副脫水輥均采用304不銹鋼輥面的多孔篩輥，限度地加強提高前段壓濾脫水效率。其他S擠壓輥導(dǎo)向調(diào)偏等輥均為加厚天然橡膠輥，主軸采用多端板加筋及通軸制造。

4、定制的多層密封軸承座及雙排滾子軸承，防腐蝕能力強，便于維護保養(yǎng)，可以長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

5、壓濾脫水網(wǎng)選用國內(nèi)產(chǎn)品的聚酯螺旋網(wǎng)或成型網(wǎng)。

6、自動糾偏系統(tǒng)采用氣缸、電磁閥、接近開關(guān)等元件組成的裝置進行自動跟蹤糾偏，靈敏、可靠、使用壽命長，濾帶可24小時穩(wěn)定行進。

7、設(shè)有限位開關(guān)等機構(gòu)與主控連接，出現(xiàn)故障時，應(yīng)急系統(tǒng)會緊急停車，保證安全。

8、設(shè)備采用合理*的結(jié)構(gòu)布局設(shè)計，操作維護保養(yǎng)簡便，機械性能穩(wěn)定可靠，可保障24小時全自動連續(xù)生產(chǎn)。

三、打樁泥漿快速脫水設(shè)備產(chǎn)品特性：

  (1) 處理水量大：濾帶式可連續(xù)運轉(zhuǎn)，因此可處理大水量。 

  (2) 操作簡單:脫水運轉(zhuǎn)，可自動化自行運轉(zhuǎn)。 

  (3) 濾布緊張裝置：濾布雙邊張力平均不偏壓，并可保持濾布設(shè)置一定壓力。

  (4) 污泥平整器：控制污泥進入低壓輪之厚度及均勻。 

  (5) 彈性清洗：可依污泥狀況調(diào)整清洗水量，節(jié)省50%以上之用水。 

  (6) 氣動調(diào)整：雙邊氣壓缸確實微調(diào)濾布偏行，防止濾布蛇行保持濾布平整、打折。

  (7) 適用范圍廣：任何污泥水添加混凝劑后即可處理。

四、打樁泥漿快速脫水設(shè)備質(zhì)量保證：
1、主機主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括大篩輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

2、主機機架采用優(yōu)質(zhì)碳鋼整體焊接而成，其表面經(jīng)高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。

3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子軸承，比單排滾子軸承具有更好承的受力度和耐磨損性。對壓輥、導(dǎo)輥、傳動輥為優(yōu)質(zhì)無縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。

4、根據(jù)物料特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用韌性強、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蝕、易清洗、易折裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。