一、石粉洗砂泥漿污水處理設(shè)備性價(jià)比：

  石粉洗砂泥漿污水處理設(shè)備性價(jià)比高。石粉洗砂泥漿污水處理設(shè)備是待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從止推板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過出水孔排出機(jī)外。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

二、石粉洗砂泥漿污水處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)性能：采用機(jī)械無級(jí)調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置，濾帶漲緊裝置，濾帶調(diào)偏裝置，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪音，安全可靠。

2、優(yōu)異的防腐性能：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，防腐性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。

3、根據(jù)用戶的要求可以：接觸水的部件采用不銹鋼處理，機(jī)架采用標(biāo)準(zhǔn)型鋼，熱噴鋅防腐工藝處理。也可按照用戶的需要對(duì)整機(jī)的材質(zhì)進(jìn)行配置。
4、成熟的應(yīng)用技術(shù)：不同的污泥應(yīng)選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達(dá)到的脫水效果。

該設(shè)備在眾多用戶的環(huán)保工程中運(yùn)行實(shí)例表明，通過對(duì)機(jī)型、濾帶、絮凝方法優(yōu)化組合及輔助設(shè)備配置，可是各種污泥的脫水效果到佳。

三、石粉洗砂泥漿污水處理設(shè)備特點(diǎn)：

1.的進(jìn)料絮凝裝置，不需動(dòng)力混合，絮凝效果好，減少用藥。

2.加長(zhǎng)的重力脫水區(qū)，交錯(cuò)的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件，達(dá)到重力脫水效果。

3.同步的氣動(dòng)張力控制，在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，確保張緊輥的同步平行移動(dòng)，使履帶在整個(gè)寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動(dòng)雙側(cè)自動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu)，保證兩濾帶重合面積，提高生產(chǎn)效率，并確保濾帶以狀態(tài)運(yùn)行，延長(zhǎng)了濾帶使用壽命。

5.高壓自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng)，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環(huán)使用時(shí)的透水效果。

6.機(jī)器框架用碳鋼型材制作，各對(duì)稱構(gòu)件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝同時(shí)加工。同時(shí)，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運(yùn)行壓力。

7.具有自動(dòng)急停和報(bào)警保護(hù)功能，設(shè)備的安全性得到加強(qiáng)。

8.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可選用電氣調(diào)頻裝置，能有效控制濾帶運(yùn)行速度，從而使脫水效果達(dá)到，并提高生產(chǎn)率。

四、石粉洗砂泥漿污水處理設(shè)備處理原理：

  污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機(jī)的自動(dòng)分布裝置，使污泥均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。重力濃縮脫水區(qū)的功能在使污泥外大部分的自由水經(jīng)濾布的網(wǎng)孔籍重力排出，以提高污泥濃度，使污泥性狀趨于穩(wěn)定，利用后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

  污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水 ，污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在6個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生的剪切力，將污泥中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。