一、制砂廢水污泥脫水機的優(yōu)勢：

 1. 本設備采用液壓壓緊,電動控制,自動化程序高,操作簡單,技術成熟, 一般1人皆能操作使用,故障率低,后期維護方便。

 2. 本設備電機功率較低，一般就2-7個千瓦,能耗低,用戶后期使用成本低。

 3. 使用本設備處理污泥,可大大節(jié)省后期的使用成本。

 4. 使用本設備處理污泥,污泥回收率達98% ,環(huán)保達標,處理后較一般脫水設備含水率更低10-20% ,節(jié)省后續(xù)的裝運費用?？芍苯友b車外運。

 5. 處理量大,單臺設備每次成品可達3-8m3或更高,處理泥漿量可達30-100方/時(依濃度定)或更高。

 6. 處理效率高 ,泥漿濃度越高,單機出泥時間越短, 15-30分鐘即可(指單臺設備進泥漿到卸泥一個完整流程的時間)。

 7. 處理效果好 ,處理過程中清水可直接隨時回用或直接對外排放(無加藥污染)。

 8. 易損件為濾布 , 一般一年左右更換。

二、制砂廢水污泥脫水機設計原理：

  底部設有很多的小孔，壓濾設備的濾板是兩面向中間凸起。壓濾設備結構設計上，讓濾板凹陷下去的目在于壓濾機運行過程中，為過濾物準備一個存儲空間，底部盲點的設計在于盲點的設計，壓濾設備可以增加濾板與濾餅之間的摩擦力，起到支持濾餅的效果，另一目的就是有利于水分快速的流出設備，提高壓濾設備的工作效率。凸臺起到一個相互傳遞的作用，當然也防止壓力過大而給壓濾機造成損害。

三、制砂廢水污泥脫水機結構特點：

1、加固機架，外形美觀大方。
2、結構剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。

3、配置*的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
4、重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內溢出。
6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節(jié)能高效。

7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
9、制砂廢水污泥脫水機濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。
12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。

四、制砂廢水污泥脫水機配置選擇：

  濾帶的張力通過充氣的汽缸來實現，使整條濾帶保持恒定的張力，同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機具有自動檢測濾帶在壓錕上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對于寬濾帶的壓濾機還配有自動污泥進料裝置，確保污泥均衡的進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

風制砂廢水污泥脫水機在選擇時，應從以下幾個方面加以考慮：

(l)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。 

(2)輥壓筒的調偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。 

(3)濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。 

(4)帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。