一、尾礦污泥壓干機(jī)工作原理:
尾礦污泥壓干機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。該設(shè)備主要由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機(jī)架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。
輸送帶繞經(jīng)傳動(dòng)滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力,保證與傳動(dòng)滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時(shí),減速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒,通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行,物料由進(jìn)料裝置進(jìn)入并隨輸送帶一起運(yùn)動(dòng),經(jīng)過(guò)一定的距離到達(dá)出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)
二、尾礦污泥壓干機(jī)的特點(diǎn):
1、采用澳地利,外形美觀大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大,運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。
3、配置濃縮預(yù)處理設(shè)備, (對(duì)污泥絮凝好)運(yùn)行成本低。
4、重力脫水區(qū)配置布料器,使物料分布均勻,延長(zhǎng)濾帶使用時(shí)間。
5、具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),物料脫水,物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系排列科學(xué)有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能。
7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高,根據(jù)需要可設(shè)plc接口,便于微機(jī)集中控制。
8、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無(wú)調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應(yīng)性廣。
9、濾帶設(shè)有反沖洗裝置,濾帶的脫水。
三、尾礦污泥壓干機(jī)輸送帶控制:
在輸送帶的工作面兩側(cè),沿輸送帶全長(zhǎng)安裝有導(dǎo)料槽,導(dǎo)料槽由槽板和橡膠板組合而成,橡膠板與輸送帶接觸,形成槽形斷面,起到增加輸送量的作用,同時(shí)也防止物料灑落。導(dǎo)料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式,橡膠板不需要鉆孔,同時(shí)可以根據(jù)橡膠板的磨損情況,方便的進(jìn)行調(diào)整,保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。
在輸送機(jī)頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu),安裝于傳動(dòng)滾筒下方,用于清除輸送帶工作面的粘料。空段清掃器為刮板式結(jié)構(gòu),安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方,用于清除輸送帶非工作面上的物料。
輸送機(jī)一側(cè)安裝有拉繩開(kāi)關(guān),當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)拉動(dòng)開(kāi)關(guān)上的鋼絲繩啟動(dòng)此開(kāi)關(guān),可以立即停機(jī)。故障排除后,拉動(dòng)復(fù)位銷開(kāi)關(guān)可復(fù)位。輸送機(jī)頭尾部安裝有跑偏開(kāi)關(guān),當(dāng)輸送帶發(fā)生跑偏時(shí),輸送帶帶動(dòng)開(kāi)關(guān)上的立輥旋轉(zhuǎn)并傾斜,傾斜大于一級(jí)動(dòng)作角度12°時(shí),發(fā)出一組開(kāi)關(guān)信號(hào);如立輥繼續(xù)傾斜大于二級(jí)動(dòng)作角度30°時(shí),發(fā)出另一組開(kāi)關(guān)信號(hào)。兩組信號(hào)分別用于報(bào)警和停機(jī)。當(dāng)輸送機(jī)正常運(yùn)行后,立輥?zhàn)詣?dòng)復(fù)位。
四、尾礦污泥壓干機(jī)安裝調(diào)試:
1.輸送機(jī)的各支腿、立柱或平臺(tái)用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。
2.機(jī)架上各個(gè)部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。托輥軸心線、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的軸心線與機(jī)架縱向的中心線應(yīng)垂直。
3.螺旋張緊行程為機(jī)長(zhǎng)的1%~1.5%。
4.拉繩開(kāi)關(guān)安裝于輸送機(jī)一側(cè),兩開(kāi)關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接,松緊適度。
5.跑偏開(kāi)關(guān)安裝于輸送機(jī)頭尾部?jī)蓚?cè),成對(duì)安裝。開(kāi)關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直,且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50~70mm。
6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶接觸,否則,調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無(wú)誤后空載試運(yùn)行。試運(yùn)行的時(shí)間不少于2小時(shí)。并進(jìn)行如下檢查:
(1)各托輥應(yīng)與輸送帶接觸,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(2)各潤(rùn)滑處無(wú)漏油現(xiàn)象。
(3)各緊固件無(wú)松動(dòng)。
(4)軸承溫升不大于40°C,且溫度不超過(guò)80°C。
(5)正常運(yùn)行時(shí),輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)跑偏,無(wú)異常噪音。