產(chǎn)品概述：
高濕物料有機肥快速造粒機又稱為濕法攪齒造粒機，內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機，濕法有機肥造粒機適用于有機肥的造粒。由于成粒率較高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設備堅固耐用，使用壽命長，再加上穩(wěn)固的底座設計，使其運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。濕法造粒機規(guī)格型號有400，600、800、1000、1200、1500等多種規(guī)格，也可以根據(jù)用戶需要訂制。
性能特點：
1、攪齒造粒機利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在1.5~4毫米之間，2~4.5毫米顆粒成粒率≥90%，顆粒直徑大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降?，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之顆粒越大。
2、攪齒造粒機對發(fā)酵后的有機原料進行顆粒加工，較圓盤造粒機而言成品率高，顆粒均勻、光滑、強度高、水份低，其成形后溫度30度左右。發(fā)酵后的原料經(jīng)過粉碎后，用攪拌機進行混合，使物料水份在35%-40%，進入攪齒造粒機就可以加工出球狀顆粒，水份大顆粒大，水份小顆粒小，二者成正比關系，它利用有機肥原料在一定作用下互相鑲嵌增大的特點，生產(chǎn)出的顆粒圓潤、光滑、強度高，也可添加必要的添加劑、粘合劑等進一步改善產(chǎn)品品質(zhì)。
技術參數(shù)：
| 型號 | 粒徑(mm) | 功率(kw) | 傾角(°) | 外形尺寸(mm) |
| GZLJ-400 | 1~5 | 22 | 1.5 | 3500×1000×800 |
| GZLJ-600 | 1~5 | 37 | 1.5 | 4200×1600×1100 |
| GZLJ-800 | 1~5 | 55 | 1.5 | 4200×1800×1300 |
| GZLJ-1000 | 1~5 | 75 | 1.5 | 4600×2200×1600 |
| GZLJ-1200 | 1~5 | 90 | 1.5 | 4700×2300×1600 |
| GZLJ-1500 | 1~5 | 110 | 1.5 | 5400×2700×1900 |
注意事項：
1. 開機前先檢查機器各連接處是否有松動，特別注意攪齒頭有無松動。
2. 本機嚴禁帶負荷啟動。
3. 關機時先停止給料，等機體內(nèi)物料排放干凈后方可關閉電源。長期擱置不用必須清除機體內(nèi)物料，防止沾結(jié)。
4. 嚴禁鐵塊、石頭、木棒等雜物進入機器，以防損壞機器。
5. 啟動主電機時，首先注意三角帶松緊性，過松時三角帶打滑造粒機轉(zhuǎn)動不正常，過緊時影響軸承、三角帶使用壽命。然后檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應立即停車調(diào)整。
故障處理：
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1.機器不能正常啟動 | 1.電壓過高或過低 | 1.調(diào)整電壓或等穩(wěn)定后再開機 |
| 2.電機缺相運行或損壞 | 2.接通缺相，三相運行或檢修電機 | |
| 3.超負荷啟動 | 3.清理殘料 | |
| 4.皮帶過松 | 4.調(diào)整電機位置或更換新皮帶 | |
| 5.減速機缺油或損壞 | 5.加入潤滑油或檢修減速機 | |
| 6.聯(lián)軸器損壞 | 6.更換新聯(lián)軸器 | |
| 7.軸承缺油或損壞 | 7.加入潤滑油或更換軸承 | |
| 8.物料堵塞 | 8.清理物料 | |
| 2.機器震動 | 1.機器與基礎連接不牢固 | 1.調(diào)整機器底座并加固連接部分 |
| 2.螺栓連接部分松動 | 2.檢查螺栓連接部分并緊固 | |
| 3.減速機與大軸不同心 | 3.調(diào)整減速機或筒體高度 | |
| 4.大軸彎曲 | 4.校直大軸 | |
| 3.機器排料 不順暢 | 1.水份過大 | 1.調(diào)整物料水份 |
| 2.筒壁粘結(jié) | 2.及時清理殘料，間隙過大，調(diào)整攪齒頭 | |
| 3.機器出料口過高 | 3.調(diào)整高度使出料口低于進料口 | |
| 4.電機轉(zhuǎn)動方向反轉(zhuǎn) | 4.調(diào)整電機旋轉(zhuǎn)方向 | |
| 4.機器有異響 | 1.有鐵、石等異物進入 | 1.停機并清理異物 |
| 2.機器零件脫落或損或 | 2.停車檢查，緊固或更換新零件 | |
| 5.機器成球率低 | 1.物料水份過大或過小 | 1.調(diào)整物料水分，物料水份越大，顆粒越大，水份越小，顆粒越小，進料不均勻時，時大時小，物料粘度和水份 |
| 2.物料成分配比不合理 3,攪齒與筒壁間隙過大或 沾壁， 4,物料粘度不夠 | 2,調(diào)整物料成分配比 3,調(diào)整攪齒與筒壁間隙在5-8mm,如攪齒頭磨損嚴重，要及時更換新的，停機清理 4,調(diào)整物料粘度 |
安裝現(xiàn)場：
公司實力：
