概述：
所有的固體顆粒生產(chǎn)工廠都需要得到認證，都面臨藥品生產(chǎn)潔凈的問題?，F(xiàn)在越來越多的固體顆粒制藥企業(yè)注意到是否有生產(chǎn)適應性、連續(xù)性、易操作和易清潔等特點的生產(chǎn)設備。在此前提下，設備生產(chǎn)企業(yè)在原有分散設備的基礎上，結合藥企的生產(chǎn)要求，提出固體顆粒生產(chǎn)模塊化的設計理念。
在當今發(fā)達國家，制藥設備模塊化設計是一個常見的概念，由于我們國家處于起步階段，模塊化設備必然會與傳統(tǒng)藥理念發(fā)生碰撞，需要人們理念的轉變。尤其在我們的傳統(tǒng)中藥領域迫切需要注入新的理念，解決中藥生產(chǎn)中的實際問題。
根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，模塊化設備可以進行不同的模塊調整，如：片劑工藝分為前磨粉模塊（包括粉碎機，篩分機等），混合制粒模塊（包括總混機、濕法制粒、濕法整粒機等），干燥模塊（沸騰干燥機等），壓片模塊，包裝模塊等。所有這些模塊不僅需要考慮到個別系統(tǒng)設置，同時也需要考慮到定量分配，打印產(chǎn)品碼，密封，集中控制等，然后組成整個模塊系統(tǒng)。
我司生產(chǎn)的GKG（制粒、烘干連線設備）是一種具有水平的造粒干燥系統(tǒng)，可以使用模塊化設計在密封過程中完成制粒、干燥，避免了物料的二次污染，*符合《優(yōu)良藥物制造手冊》的要求。
在傳統(tǒng)的造粒過程中，每臺設備都放置于獨立的凈化室內，如：濕法混合制粒機和流化床干燥機分別在獨立的凈化室，普通攪拌機和粉碎造粒機在另一個房間。要避免物料的二次污染，必須提高設備的高速空間，給GMP車間的裝修與工人的操作帶來了許多問題，而且不方便設備的清洗。我司生產(chǎn)的GKG制粒、烘干連線設備是在密封的凈化環(huán)境中完成的，避免了物料的二次污染。GKG設備更科學，更合理，節(jié)省空間，方便清洗，同時也符合《優(yōu)良藥物制造手冊》的要求。
GKG制粒、烘干連線設備兼顧了各系統(tǒng)間的合理性，這樣可以實現(xiàn)造粒過程中的產(chǎn)量，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
采用集成控制系統(tǒng)，通過局域網(wǎng)收集、設定濕法制粒料機和流化床干燥機的日期與批次，監(jiān)測生產(chǎn)的全過程，使生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在系統(tǒng)操作過程中設置防爆口，有效避免了爆炸。
保持了原有設備中*的優(yōu)點，GKG制粒、烘干連線設備具有更高的生產(chǎn)效率與更科學、人性化的可操作性。
應用：
制藥企業(yè)：片劑、沖劑、膠囊型顆粒，低糖或無糖的中成藥顆粒。
食品：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品。
其他行業(yè)：農(nóng)藥、飼料、化肥、燃料、顏料等。
