概 述
顆粒劑（Granule 即GR）簡稱粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑的大田試驗是從1946年開始的，50 年代初，在美國得到普遍應(yīng)用，60 年代初，日本開始大量使用。60 年代后期由于環(huán)?？茖W(xué)的發(fā)展，為避免農(nóng)藥粉劑撒布時微粒漂移對環(huán)境和作物的污染，農(nóng)藥粒劑在得到普遍的推廣應(yīng)用。我國粒劑的發(fā)展主要在70 年代后期，化工部1989 年統(tǒng)計粒劑在整個農(nóng)藥制劑中占7% 左右。

　　粒劑之所以能成為一種常用的農(nóng)藥藥劑是因為它有許多的如下特點：
①施藥時具有方向性，使撒布藥劑能充分到達(dá)靶標(biāo)生物而對天敵等有益生物安全；
②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產(chǎn)生藥害；
③施藥時無粉塵飛揚，不污染環(huán)境；
④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；
⑤使高毒農(nóng)藥低毒化，避免人畜中毒；
⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長持效期；
⑦使用方便，效率高。

　　綜上所述，農(nóng)藥水分散粒劑（WDG）。國際農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會聯(lián)合會（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農(nóng)藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結(jié)劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm －5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。
公司可根據(jù)用戶的實際要求進(jìn)行工程設(shè)計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。

WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的設(shè)備特點
1、WDG 農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機結(jié)合，統(tǒng)籌運轉(zhuǎn)，達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機，使較濕的WDG 顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機，單位時間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)*清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
6、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。

WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備：

生產(chǎn)工藝1：稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機）→制粒（ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機）→干燥（XF型沸騰干燥機或ZLG系列振動流化床）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝
生產(chǎn)工藝2：稱量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣機）→篩分（ZS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝