我公司可設計制造四大系列幾十余種不同規(guī)格型號的強磁力偶合攪拌高壓反釜，在此不能盡數(shù)展現(xiàn)給新老用戶，現(xiàn)將具有代表性的產(chǎn)品展示給新老用戶便于選型，希望新老用戶來電、來廠咨詢，我們將免費提供技術服務、提供選型樣本及詳細資料。
公司自科研、設計、制造、質(zhì)保、售后服務組成了一個完整的體系，產(chǎn)品廣泛應用于石油化工、大專院校、科研所、國防科技、航天、醫(yī)藥食品、水熱合成、染料、冶金等單位，產(chǎn)品還遠銷到美國、挪威、新加坡、中國臺灣等十幾個國家和地區(qū)。
原理：該設備的核心部位是強磁力偶合攪拌器，是選用稀土永磁材料進行強磁力偶合驅動攪拌的傳動裝置，內(nèi)外磁鋼是稀土永磁材料制成的兩個強大的強永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上；電機減速機帶動外磁鋼強磁力穿透不銹鋼制成的密封罩體，內(nèi)外磁鋼強磁性偶合，帶動攪拌軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險。
特性：具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態(tài)下，使反應介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸、硫酸、硫化氫、王水等苛刻介質(zhì)的高效反應。
傳動：的軸套 / 軸承設計，耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長了軸承的使用壽命。適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高、中、低轉速攪拌反應。
特殊設計：可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式（推進式 、折頁漿式、錨式、渦輪式、螺距式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導管、下放料、連續(xù)反應，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽，均可根據(jù)用戶要求與設計非標定制。對控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制高精度數(shù)顯溫控儀，控制精度可達到± 0.2 ℃ 。
中試型：
中小型的設備主體材料一般直接采用： 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、904L、鈦材、哈氏合金、蒙乃爾、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、炭鋼、等制成，或者是用該材料與炭鋼復合成的復合板，亦可內(nèi)置高溫四氟。開式結構成為中小型、高溫高壓、耐腐蝕設備的主導體系，容積一般為50L—500L。 中小型的配有滑輪組起吊裝置，可以輕松吊起釜蓋 / 釜體便于進料、清洗、維護，減輕操作者的工作負擔、提高工作效率。配備了數(shù)控自動溫度控制儀 / 柜，電源為 0-220V 單相可控硅整流或 380V 繼電器，配有新型 PID — AI505 人工智能溫控儀表，控制精度± 1 ℃ 。具有溫度設定、溫度顯示、轉速顯示、無級調(diào)速、加熱功率可調(diào)、能實現(xiàn)自動恒溫的目的。
生產(chǎn)型：
大中型的設備主體材料一般選用：0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2（316L）、904L、鈦材、蒙乃爾、鎳材、鉭材、炭鋼等制成，為節(jié)省資源降低設備的資金投入，用該材料與炭鋼爆炸復合的復合材板，閉式結構成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設備的主導體系。
系列一：平蓋式
用于小型高溫高壓、耐腐蝕設備上，設備容積小、制造工藝決定須制造成平蓋式，適合容積為 20L — 500L ，壓力為 -0.1 — 25MPa ，溫度為 0—300 ℃ ，加熱方式為：電、油浴、水浴、蒸汽、內(nèi)盤管、外半圓管，可調(diào)攪拌轉速 0— 750rpm ，攪拌形式根據(jù)實際工藝要求設計。
系列二：橢圓蓋式
用于小中型高溫高壓、耐腐蝕設備上，設備容積較小、制造工藝決定須制造成橢圓蓋式或平蓋式，適合容積為 100L — 1000L ，壓力為 -0.1 — 20MPa ，溫度為0 — 300 ℃ ，加熱方式為—電、油浴、水浴、蒸汽、內(nèi)盤管、外半圓管，可調(diào)攪拌轉速 0 — 500rpm ，攪拌形式根據(jù)實際工藝要求設計。 系列三：閉式 常用于大中型高溫高壓、耐腐蝕設備上，設備資金投入較大、容積較大，制造工藝允許須制造成閉式，適合容積為 2000 — 20000L ，壓力為 -0.1 — 15MPa ，溫度為 0 — 300 ℃ ，加熱方式為—油浴、水浴 、蒸汽、內(nèi)盤管、外半圓管，可調(diào)攪拌轉速 0 — 300rpm ，攪拌形式根據(jù)實際工藝要求設計。
系列三：臥式
常用于大型高溫高壓、耐腐蝕設備上，設備資金投入、容積，制造工藝允許、反應工藝需要連續(xù)反應而制造成閉式，適合容積為 2000 — 30000L ，壓力為 -0.1 — 15MPa ，溫度為 0— 300 ℃ ，加熱方式為—油浴、水浴 、蒸汽、內(nèi)盤管、外半圓管，可調(diào)攪拌轉速 0 — 4000rpm ，攪拌形式根據(jù)實際工藝要求設計。
技術參數(shù)1：
| 規(guī)格 | FCHA—20 | FCHA—25 | FCHA—50 | FCHA—100 | FCHA—200 | FCHA—300 | FCHA—500 |
| 公稱容積L | 20 | 25 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 |
| 工作壓力MPa | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 工作溫度℃ | 0-450 | 0-450 | 0-450 | 0-450 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| 攪拌轉速r/min | 750 | 750 | 750 | 750 | 500 | 500 | 300 |
| 電機功率KW | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 |
| 電加熱功率KW | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 |
| 外形結構 | 一般選用開式結構，如：平蓋式、橢圓蓋式 | ||||||
說明：常規(guī)的工作壓力為9.0Mpa，工作溫度300℃，實際攪拌轉速和攪拌方式根據(jù)實際技術要求來確定，接觸介質(zhì)的材料根據(jù)用戶要求和介質(zhì)對材料的腐蝕來確定；常規(guī)釜蓋開口：排氣/排空口、進氣口、取樣/排料口、進料口、下放料口、壓力表口、防暴口、測溫口、冷卻水進出口，配附件、控制系統(tǒng)根據(jù)世紀要求配置。 可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式（推進式 、折頁式、錨式、平渦輪式、螺距式、刮板式、渦輪自吸式、螺旋式、組合式等）、壓力傳感器、冷凝回流、加料罐、接收罐、高壓導管、下放料、連續(xù)反應、起吊裝置等，加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽，均可根據(jù)用戶要求與設計非標定制。控制系統(tǒng)可以特殊設置時間控制加熱、時間控制攪拌、控制冷卻水循環(huán)；對控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可配制高精度電腦顯數(shù)、控制溫控儀，控制精度可達到± 0.2 ℃ ，低溫可配置PH電極。
技術參數(shù)2：
| 規(guī)格 | FCHA—1000 | FCHA—1500 | FCHA—2000 | FCHA—2500 | FCHA—3000 | FCHA—4000 | FCHA—5000 |
| 公稱容積L | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
| 工作壓力MPa | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 工作溫度℃ | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| 攪拌轉速r/min | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-200 |
| 電機功率W | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 | 根據(jù)設計要求 |
說明：常規(guī)的工作壓力為9.0Mpa，工作溫度300℃，實際攪拌轉速和攪拌方式根據(jù)實際技術要求來確定，接觸介質(zhì)的材料根據(jù)用戶要求和介質(zhì)對材料的腐蝕來確定；常規(guī)釜蓋開口：人孔、攪拌孔、排氣/排空口、進氣口、取樣/排料口、進料口、下放料口、壓力表口、防暴口、測溫口、冷卻水進出口，配附件、根據(jù)實際要求配置。 可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式（推進式 、折頁式、錨式、平渦輪式、螺距式、刮板式、渦輪自吸式、螺旋式、組合式等）、壓力傳感器、冷凝回流、加料罐、接收罐、高壓導管、下放料、連續(xù)反應等，加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽，均可根據(jù)用戶要求與設計非標定制。
