冰淇淋生產(chǎn)線按工藝流程順序有冷熱缸、管式殺菌機、高壓均質(zhì)機、板式冷卻器、凝凍機、灌裝機、速凍庫、冷藏庫、冷藏車等單機設(shè)備組成!
以上對冰淇淋質(zhì)量影響的單機設(shè)備實數(shù)殺菌器、均質(zhì)機、凝凍機、速凍庫(或速凍隧道)。
部份冰淇淋生產(chǎn)線的單機設(shè)備簡述如下:
1、殺菌機
冰淇淋生產(chǎn)線混合料的殺菌設(shè)備有各種不同的型式和結(jié)構(gòu),一般分為間歇式和連續(xù)式兩大類。
間歇式殺菌器又稱“冷熱缸”,結(jié)構(gòu)簡單、制造,操作方便、價格低廉,為一般冷飲品廠所廣泛采用。
冷飲品廠多采用高溫短時巴氏殺菌裝置,對混合料進行自動化的連續(xù)殺菌,該裝置由設(shè)計成四段的板式熱交換器、均質(zhì)機、控制柜及閥門、管道組成。
高溫短時巴氏殺菌裝置的特點是殺菌效果好,混合料受熱時間短,尤其是乳品成分因熱變性的影響較少。
2、均質(zhì)機
使用的是雙級高壓均質(zhì)機即由兩級均質(zhì)閥和三柱塞往復(fù)泵組成。
冰淇淋混合料通過級均質(zhì)閥(高壓閥)使脂肪球粉碎達到1~2μm,再通過第二級均質(zhì)閥(低壓閥)以達到分散的作用,從而冰淇淋物理結(jié)構(gòu)中脂肪球達到規(guī)定的尺寸。使組織細膩潤滑,所以均質(zhì)機的質(zhì)量好壞對冰淇淋質(zhì)量有直接的影響。
3、凝凍機
凝凍機是混合料制成冰淇淋成品的機械設(shè)備。
凝凍機按使用制冷劑種類不同可分為氨液凝凍機、氟里昂凝凍機等。
按生產(chǎn)方式又分為間歇式和連續(xù)式兩種.
連續(xù)式凝凍機在現(xiàn)代冰淇淋生產(chǎn)中較常用,混合料在0.15~0.2Mpa壓力下泵入和放出,這樣就可以使用低的冷凍溫度,而凍結(jié)更多的水分,使其制品的冰結(jié)晶直徑控制在10~5μm,氣泡的直徑在30~150μm左右,從而組成均勻的混合體,它所制成的冰淇淋組織均勻和細膩潤滑,同時達到生產(chǎn)連續(xù)性和高效性生產(chǎn)能力.
4、速凍庫(或速凍隧道)
當(dāng)冰淇淋制品離開灌裝機時,其溫度為-3~-5℃,在此溫度下約有30%~40%的混合料中的水分被凍結(jié),為了確保冰淇淋產(chǎn)品的穩(wěn)定和凝凍后留下的大部分水分凍結(jié)成極微小的冰結(jié)晶以及便于貯藏、運輸和銷售,必須迅速地將分裝后的冰淇淋進行速凍硬化,然后轉(zhuǎn)入冷庫貯藏。
冰淇淋硬化的優(yōu)劣對產(chǎn)品品質(zhì)有著影響,硬化迅速則融化少,組織中的冰晶細,成品細膩潤滑,若硬化緩慢,則部分融化,冰的結(jié)晶大,成品粗糙,品質(zhì)低劣。
生產(chǎn)廠多采用速凍隧道。速凍隧道長度一般為12~15m,隧道內(nèi)溫度通常為-35~-40℃,速凍時間為1h,如冰淇淋是分裝過的小塊,則冰淇淋在隧道上經(jīng)過30~50分鐘后,其溫度能從-5℃左右下降到-18~-20℃。由于硬化迅速、溫度低,冰淇淋形體穩(wěn)定、結(jié)晶小、質(zhì)地細膩圓滑。
注:我們提供工廠規(guī)劃、廠房設(shè)計、工藝配方技術(shù)支持、設(shè)備安裝及調(diào)試、培訓(xùn)員工操作。