油脂脫蠟過濾機(jī)的實(shí)踐應(yīng)用

 

 

很多地方用這種油脂設(shè)備能夠?qū)⒂椭杏坞x的脂肪酸含量降低到0.8%-0.5%之間，再對這些分子質(zhì)量相對小的油脂進(jìn)行堿煉、脫色和脫臭的處理，這些油脂種類包括棕櫚仁油、動物油脂、棕櫚油、椰子油以及部分大豆油。

  
在實(shí)際加工中棕櫚油或椰子油中所包含的脂肪酸通過物理精煉方法就能夠有效去除，這兩種油屬于短碳鏈，經(jīng)過物理精煉可以將脂肪酸含量降低到0.02%-0.03%之間，脂肪酸含量降低的同時(shí)也伴隨著油脂損失，損失量是初始狀態(tài)游離脂肪酸的1%左右。例如，處理脂肪酸含量在1.25%的油脂產(chǎn)生的總的損失在2.25%左右，處理過程中有可能產(chǎn)出更多的游離脂肪酸，這是因?yàn)橛椭凰庖鸬?，?dǎo)致?lián)p失量增大。

  

蒸餾法在處理脂肪酸濃度較低的油脂時(shí)較為困難，這種方法并不能應(yīng)用于所有油脂的精煉，這是因?yàn)椴糠炙峤?jīng)高溫加熱后導(dǎo)致油中的色素被固定，出現(xiàn)變黑的現(xiàn)象。甘油酯在無氧條件下能夠長時(shí)間進(jìn)行加熱且不會被破壞，但是，如果時(shí)間過長則會將油內(nèi)部分生育酚以及相關(guān)物質(zhì)提取出來，整個(gè)蒸餾工藝類似于單殼脫臭塔。

物理精煉法在對油脂進(jìn)行脫臭的過程中消耗的水、電、氣和標(biāo)準(zhǔn)的脫臭消耗近似，過程中還能從餾出物獲取游離的脂肪酸，它的缺點(diǎn)是反應(yīng)設(shè)備必須用316不銹鋼制作。油脂在進(jìn)行物理精煉之前需要先*進(jìn)行脫膠、脫色處理，而且游離的脂肪酸在高溫下還會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕影響。脫色過程需要消耗的白土高于化學(xué)精煉，這種工藝不適用于含蠟量較高的油，在處理葵花籽油時(shí)還需要將處理過后的油進(jìn)行脫蠟處理，之后進(jìn)行脫臭能得到可以接受的產(chǎn)品。