很多地方用這種油脂設(shè)備能夠?qū)⒂椭杏坞x的脂肪酸含量降低到0.8%-0.5%之間,再對(duì)這些分子質(zhì)量相對(duì)小的油脂進(jìn)行堿煉、脫色和脫臭的處理,這些油脂種類(lèi)包括棕櫚仁油、動(dòng)物油脂、棕櫚油、椰子油以及部分大豆油。
在實(shí)際加工中棕櫚油或椰子油中所包含的脂肪酸通過(guò)物理精煉方法就能夠有效去除,這兩種油屬于短碳鏈,經(jīng)過(guò)物理精煉可以將脂肪酸含量降低到0.02%-0.03%之間,脂肪酸含量降低的同時(shí)也伴隨著油脂損失,損失量是初始狀態(tài)游離脂肪酸的1%左右。例如,處理脂肪酸含量在1.25%的油脂產(chǎn)生的總的損失在2.25%左右,處理過(guò)程中有可能產(chǎn)出更多的游離脂肪酸,這是因?yàn)橛椭凰庖鸬模瑢?dǎo)致?lián)p失量增大。
物理精煉法在對(duì)油脂進(jìn)行脫臭的過(guò)程中消耗的水、電、氣和標(biāo)準(zhǔn)的脫臭消耗近似,過(guò)程中還能從餾出物獲取游離的脂肪酸,它的缺點(diǎn)是反應(yīng)設(shè)備必須用316不銹鋼制作。油脂在進(jìn)行物理精煉之前需要先*進(jìn)行脫膠、脫色處理,而且游離的脂肪酸在高溫下還會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕影響。脫色過(guò)程需要消耗的白土高于化學(xué)精煉,這種工藝不適用于含蠟量較高的油,在處理葵花籽油時(shí)還需要將處理過(guò)后的油進(jìn)行脫蠟處理,之后進(jìn)行脫臭能得到可以接受的產(chǎn)品。