1：茶籽剝殼機一臺，用于將原料進行去殼。
2：清理篩一臺，將去殼后的雜物和殼，茶籽進行分離。
3：烘干機一臺，用于將茶籽進行蒸炒，將水分進行調(diào)節(jié)。
4：榨油機一臺，用于將茶籽進行壓榨取油。
5：過濾機一臺，將取出的茶籽油進行過濾。
如果要得到更好的油，就要進行精煉?？墒褂梅忾]式物理精煉工藝，連續(xù)性操作，得到成品油。本機組日處理量為5-50噸，功率27.1千瓦，電耗為50千瓦每噸，活性白土的消耗在20到40千克。
茶籽油精煉設(shè)備加工流程：
1、堿煉：將油的溫度升到60度左右，然后加入堿液，進行攪拌約10分鐘左右，加堿液的時間控制在8分鐘左右，然后看分離出來皂腳后，將攪拌的速度減緩，并將溫度緩慢升高，頻率為每分鐘升高1度，大約5分鐘后，溫度在65度，可以看到油和皂腳分離比較明顯，這時候停止攪拌，靜置6個小時左右，讓皂腳下沉。
2、水洗：先將皂腳放出來，再將溫度升到75度，然后將大于油重百分之5的熱水加入進行攪拌，熱水的溫度要在85度左右，因為水的溫度低了會發(fā)生乳化。加水后再進行5分鐘的攪拌，然后靜置5小時后將皂水排放。這樣的過程反復2次，看清油的品質(zhì)決定是否停止。
3、脫色：經(jīng)過了水洗后的油，進入脫色鍋，脫色鍋是真空狀態(tài)，內(nèi)溫度在100度左右，然后進行攪拌，大約10分鐘后，看水分是否降到了百分之0.1以下，然后加入白土，再進行20分鐘攪拌后將溫度下降到90度，去除真空，然后進行白土和油的分離，目前狀態(tài)是脫色油。
4、脫臭：在脫臭鍋內(nèi)，溫度為150度以上，真空度為755mmHg，進入蒸餾階段。脫臭時間在4個小時，溫度調(diào)至220度，在這個過程中，要進行水蒸氣蒸餾。當取樣合格之后，在真空的條件下將導熱油關(guān)閉，開始使用冷水進行冷卻，讓溫度降到150度，將真空和蒸汽關(guān)閉，繼續(xù)冷卻到80度，直接進行包裝即可。
精煉過程所需設(shè)備
1：不銹鋼錳鋼精煉鍋兩個，進行油的堿煉和水洗。
2：脫色鍋一個，讓油脂的色素進行吸附分離。
3：過濾機一臺，將脫色后的油進行與白土的分離。
4：不銹鋼脫臭鍋一個，將油里面的酸，異味物質(zhì)進行脫臭。
5：真空泵一臺，用來制造真空環(huán)境。
6：導熱油爐一臺，用來提供熱能，熱能可達到300度。
7：蒸汽換熱器一臺，提供所需要的蒸汽。
8：汽液分離設(shè)備一臺，用來分離脫臭后飽和蒸汽的過多水分。
茶籽油脫蠟所需設(shè)備
1：結(jié)晶罐，此設(shè)備讓油脂進行冷凍和結(jié)晶，養(yǎng)晶。
2：過濾機，讓油可以將蠟油脫離出來。
3：冷媒泵，讓冷凍液體進行循環(huán)。
4：空壓機，提供穩(wěn)定的過濾壓力。
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