大豆精煉生產(chǎn)線：
大豆、花生色拉油制取一般需要經(jīng)過幾個(gè)工段進(jìn)行處理
原料→預(yù)處理→壓榨→(浸岀)→精煉→(脫蠟）
油廠加工花生油或者大豆油的時(shí)候，要確保在收購原料時(shí)需檢査原料質(zhì)量,減少霉變,從而減少油中等有害物質(zhì)的含量,便于后續(xù)工段處理,有利于油脂品質(zhì)的提升因油料中含有雜質(zhì)以及水分含量不同,所以油料進(jìn)行壓榨及浸出時(shí)需要進(jìn)行預(yù)處理工作,從而保證原料的出油率,減少設(shè)備損耗及提高油脂品質(zhì)等作用。
步進(jìn)行油脂預(yù)處理壓榨工藝如下：
油料清理→震動(dòng)去石→壓胚破碎→炒鍋蒸炒→螺旋榨油機(jī)壓榨→過濾機(jī)過濾→沉降二次過濾→毛油→毛油儲(chǔ)存。
多臺(tái)榨油機(jī)連續(xù)生產(chǎn)線：
大豆精煉設(shè)備生產(chǎn)線：
大豆精煉設(shè)備生產(chǎn)線：
精煉設(shè)備工藝流程圖：
我們承接成套交鑰匙工程項(xiàng)目：
1-50T/D小型一級油間歇精煉成套機(jī)組
10-2000T/D油料預(yù)處理、壓榨工程
10-500T/D濃香型花生油、芝麻油工程
10-2000T/D浸出工程
50-500T/D全連續(xù)電腦自控精煉油脂工程
10-50T/D半連續(xù)式物理脫酸精煉工程
2-100T/D油脂冬化脫蠟、脫脂工程
3-100T/D動(dòng)物油工程
10-200T/D植物色素提取成套工程
30-300T/D米糠膨化浸出成套工程
20-100T/D特種油脂低溫冷榨（核桃仁、杏仁、茶籽、菜籽、紅花籽）等生產(chǎn)線成套工程
我們提供工藝設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、代培技術(shù)人員，并承接搬遷、技術(shù)改造、交鑰
匙工程。
2. 工藝流程及工藝說明
榨油工藝參考流程（具體榨油流程以實(shí)際生產(chǎn)油的加工過程為準(zhǔn)）：
原料→炒料→壓榨→過濾→毛油→精煉車間
↓
餅
精煉工藝參考流程（具體精煉流程以實(shí)際所生產(chǎn)油的加工過程為準(zhǔn)）：
毛油→脫磷→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→成品油
精煉車間工藝說明：
脫磷（脫膠），就是去除毛油中的磷脂，分為低溫、中溫、高溫，我們一般采用中溫脫磷法，磷脂分為親水性磷脂和非親水性磷脂，簡單的說就是磷脂有大部分溶于水，還有一小部分是溶于油但不溶于水。需要先加磷酸或者是檸檬酸，將非親水性磷脂轉(zhuǎn)化為親水性磷脂，再通過加水的方式進(jìn)行脫磷。
同時(shí)，在整個(gè)過程中需要嚴(yán)格控制加水量、溫度、加磷酸或檸檬酸的量、攪拌時(shí)間以及不同階段的轉(zhuǎn)速等問題。
脫酸：脫酸是指去除油脂中的游離脂肪酸，也是分為低溫、中溫、高溫，我們一般采用中溫脫酸的方式，脫酸是通過加堿（食用型火堿）的方法。在這個(gè)工藝中我們要首先確定堿的用量，在油罐中取1g--3g油，測定其酸價(jià)，酸價(jià)在8個(gè)以內(nèi)時(shí)采用中溫脫酸的方式，酸價(jià)高于8個(gè)時(shí)，采用高溫淡堿的方式脫酸。
水洗的目的是去除油脂中的殘?jiān)砗蜌垑A。同時(shí)，水洗完成后要重新測定酸價(jià)，看酸價(jià)是否達(dá)標(biāo)。
脫色：脫色是指去除油脂中的色素，有些色素是天然的，有些色素是在儲(chǔ)存和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。我們現(xiàn)在一般采用吸附脫色，就是利用白土對這些色素的吸附作用進(jìn)行脫色，白土是一種無毒、無害比較穩(wěn)定的物質(zhì)，操作完成后將白土過濾掉就行。在這個(gè)過程中，不僅去除油脂中的色素，還會(huì)去除部分重金屬殘留和農(nóng)藥殘留。在脫色前先要進(jìn)行脫水，就是去除油脂中的水分。同時(shí)在脫色后必須進(jìn)行脫臭
脫臭：真空蒸汽脫臭法應(yīng)用得廣泛、效果較好的一種方法。它是利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酸酯的揮發(fā)度的極大差異，在高溫高真空條件下，借助水蒸氣蒸餾的原理，使油脂中引起臭味的揮發(fā)性物質(zhì)在脫臭器內(nèi)與水蒸氣一起逸出而達(dá)到脫臭的目的。
脫蠟：脫蠟是指利用冷卻和結(jié)晶的方式將不同熔點(diǎn)的蠟和油脂分離，然后通過過濾的方式進(jìn)行分離。
技術(shù)培訓(xùn)
1、公司負(fù)責(zé)按合同規(guī)定提供設(shè)備，并提交相應(yīng)資料。
2、我方免費(fèi)培訓(xùn)用戶技術(shù)人員和化驗(yàn)人員，受培人員應(yīng)具有一定機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)和化學(xué)知識(shí)。培訓(xùn)地點(diǎn)安排在系設(shè)備的運(yùn)行現(xiàn)場。
3、用戶技術(shù)人員經(jīng)培訓(xùn)后，能夠排除一般故障，用戶不能排除的故障應(yīng)及時(shí)通知我公司，公司派技術(shù)人員解決。
