詳細(xì)說明
產(chǎn)品概述
我公司生產(chǎn)制造該類設(shè)備已多年,積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗(yàn)。長期以來密切結(jié)合客戶的生產(chǎn)實(shí)際以及市場需求,以滿足用戶的工藝要求,選擇合理適宜的結(jié)構(gòu)、保證上乘可靠的制造質(zhì)量,在工裝設(shè)備、檢測手段及產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面不斷改進(jìn)并日益完善,取得了引人注目的成績,技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)水平。
設(shè)備特點(diǎn)
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述優(yōu)點(diǎn),是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
1 極小的壓力損失
在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中,物料流與二次蒸發(fā)汽流是兩個(gè)獨(dú)立的通道:物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體的空間幾乎地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或阻力降)是極小的。
2 可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,使得整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
3 高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強(qiáng)度
沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同時(shí)抑制物料在壁面上結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù);因此高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m2oC,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。
4 低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5 過流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短,約10秒左右;對于常用的活動(dòng)刮板而言,其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽,其斜角通常為45oC,改變斜角的角度,可改變物料的過流時(shí)間,物料在刮板的刮動(dòng)下,螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時(shí)間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6 可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點(diǎn),在保證相同△t的條件下,就可降低加熱介質(zhì)溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。
7 適應(yīng)性強(qiáng),操作方便
的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,運(yùn)行工況穩(wěn)定,且維護(hù)工作量小,維修方便。
技術(shù)參數(shù)
尺寸 | ||||||||
設(shè)備總高 | 加熱筒身高B | 加料分離筒C | 筒身外徑D | 安裝支座高E | 電機(jī)減速機(jī)F | 支座孔距G | Dn | |
0.5 | 2205 | 800 | 500 | 273 | 1365 | 680 | 480 | 210 |
1 | 3990 | 1500 | 500 | 278 | 1795 | 1445 | 541 | 219 |
2 | 4470 | 1830 | 755 | 462 | 2455 | 1565 | 843 | 400 |
4 | 5490 | 2630 | 844 | 712 | 3511 | 1565 | 1003 | 600 |
6 | 6275 | 2890 | 844 | 912 | 3817 | 1944 | 1236 | 800 |
8 | 6910 | 3658 | 844 | 916 | 4587 | 1909 | 1236 | 800 |
10 | 6960 | 3658 | 900 | 1112 | 4542 | 1918 | 1567 | 1000 |
12 | 7460 | 3658 | 1003 | 1316 | 4985 | 1998 | 1909 | 1200 |
設(shè)備 | |||
電機(jī)功率KW | 壓力 | 總重(約) KG | |
夾套 | 內(nèi)筒 | ||
1.50 | 0.4 | <>< p=""> | 460 |
2.2 | 0.4 | <>< p=""> | 680 |
3.0 | 0.4 | <>< p=""> | 1100 |
5.5 | 0.4 | <>< p=""> | 1950 |
7.5 | 0.4 | <>< p=""> | 2980 |
7.5 | 0.4 | <>< p=""> | 3550 |
7.4 | 0.4 | <>< p=""> | 4880 |
11 | 0.4 | <>< p=""> | 6300 |
注: 1.上述外形尺寸與實(shí)際設(shè)備可能略有變動(dòng),供參考,以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn); 2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑; 3.夾套壓力:常規(guī)按0.4MPa蒸汽設(shè)計(jì),也可按用戶要求另行設(shè)計(jì),當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí),也可另行設(shè)計(jì); 4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶需要,達(dá)到-0.095MPa(約-20mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)); 5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實(shí)際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等; 6.設(shè)備總重:不包括物料重量。 |
2890 | 844 | 912 | 3817 | 1944 | 1236 | 800 | ||
8 | 6910 | 3658 | 844 | 916 | 4587 | 1909 | 1236 | 800 |
10 | 6960 | 3658 | 900 | 1112 | 4542 | 1918 | 1567 | 1000 |
12 | 7460 | 3658 | 1003 | 1316 | 4985 | 1998 | 1909 | 1200 |
設(shè)備 | |||
電機(jī)功率KW | 壓力 | 總重(約) KG | |
夾套 | 內(nèi)筒 | ||
1.50 | 0.4 | <>< p=""> | 460 |
2.2 | 0.4 | <>< p=""> | 680 |
3.0 | 0.4 | <>< p=""> | 1100 |
5.5 | 0.4 | <>< p=""> | 1950 |
7.5 | 0.4 | <>< p=""> | 2980 |
7.5 | 0.4 | <>< p=""> | 3550 |
7.4 | 0.4 | <>< p=""> | 4880 |
11 | 0.4 | <>< p=""> | 6300 |
注: 1.上述外形尺寸與實(shí)際設(shè)備可能略有變動(dòng),供參考,以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn); 2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑; 3.夾套壓力:常規(guī)按0.4MPa蒸汽設(shè)計(jì),也可按用戶要求另行設(shè)計(jì),當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí),也可另行設(shè)計(jì); 4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶需要,達(dá)到-0.095MPa(約-20mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)); 5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實(shí)際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等; 6.設(shè)備總重:不包括物料重量。 |