一、狐貍油油脂負壓熬油成套設備工藝

　　狐貍油油脂負壓熬油熬煉車間

　　工藝流程：

　　狐貍油油脂負壓熬油工藝說明

　　拆包破碎工段：

　　原料在拆包平臺進行拆包后由輸送機輸送至粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會出現生渣或焦糊同時不利于油渣分離影響榨油機性能;

　　預熱輸送工段：

　　原料經破碎后進行入預熱鍋內，經導熱油加溫預熱攪拌化凍達到適合真空輸送的固液混合狀態(tài)，以達到管道式輸送的工藝要求，另一方面，預熱鍋起到整條生產線的物料平衡作用。

　　負壓熔煉工段：

　　將預熱鍋內經預熱成固液混合狀態(tài)后原料真空輸送到熔煉鍋，進行加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱面積大攪拌均勻自動清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現象，因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開始真空脫水，真空度會隨著蒸汽揮發(fā)的增加而降低，在脫水過程中保持熔煉鍋內真空度。在真空狀態(tài)下，進入負壓反應釜的動物油原料可快速實現油、水、渣分離。

　　真空脫水除臭工段：

　　采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內產生負壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨真空流動進入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將***出的水分子及異味分子強制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內。

　　油渣分離工段：

　　本工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋干時間20分鐘左右，有效的將油渣表皮油脂進行分離，有利于榨油機壓榨，自動清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質，分離油渣經油渣輸送榨油機進行壓榨。

　　毛油過濾工段：

　　油渣分離機分離出來的毛油通過油渣泵泵入立式葉片過濾機中過濾。采用此過濾機可有效降低工人的勞動強度，保證生產的穩(wěn)定性，油-渣分離效率高，油中含雜量在0.1%以下，提高了后序過程中油脂精煉率及精煉油的質量。分離后的油渣經空氣壓縮、振動過濾后進刮板輸送至榨油機進行壓榨。

　　二、狐貍油精煉成套設備工藝

　　工藝流程

　　工藝說明：

　　將毛油由泵打入精煉鍋，加鹽水或磷酸液快速中和反應完畢,由重力沉降的靜置沉淀4-6小時，分離除去油腳，低酸價油再加入一定濃度的堿液進行酸堿中和，脫除油里的脂肪酸，酸堿中和生成皂腳;堿反應后的油和皂腳的混合物進入皂角池，在皂角池內油與皂腳(或油腳)進行鹽析分離。水洗后的脫膠脫酸油泵入中間儲罐待脫色。脫膠脫酸后的油脂在脫色工段進行脫色。待脫色油在真空狀態(tài)下被吸入脫色鍋進行吸附脫色，脫色反應后的油脂和白土混合料液由泵打入葉片過濾機中進行過濾，除去油中的廢白土，脫色后的油進入清油罐待脫臭。脫色油在脫臭工段進行臭味組份的脫除。

　　脫色油在脫臭工段進行臭味組份的脫除。待脫臭油經進入析氣器，進行真空脫除油中空氣后，由抽出泵抽出經油——油換熱器升溫，再經礦物油加熱器加熱至240℃~265℃從頂部進入脫臭塔，脫除油中脂肪酸和臭味組份，輕相組份進入脂肪酸捕集段進行熱量的直接交換，捕集低分子有機物進入脂肪酸循環(huán)罐循環(huán)捕集。脫臭后的油由塔底層經抽出泵抽出進入油——油換熱器與析氣器出來的待脫臭油進行熱交換后，再進入冷卻器進行冷卻。***后經拋光過濾器過濾后進入成品油儲罐，得到成品油。

　　精煉工藝特點：

　　工程中的關鍵設備我們將精心設計和選用，本車間工藝采用國際上通用的*工藝，設備選用全國產化的成熟設備;

　　油脂脫色工段的廢白土采用震動過濾機，其優(yōu)點是操作方便，勞動強度低，過濾效果好。

　　脫臭工段對于油脂精煉來說很關鍵，選用什么形式的脫臭塔對油品質量有很大影響。我們開發(fā)的具有水平的“填料式組合脫酸脫臭塔”為加工高質量的油脂提供了工藝和設備保證。該脫臭裝置既能***快速地脫除脂肪酸等臭味組份，又能使油脂具有良好的風味。